修訂說明：
    本規(guī)范是根據(jù)國家計委計綜合[1991]290號文及建設(shè)部（91）建標計字第10號文的要求，由化學工業(yè)部負責主編，具體由中國寰環(huán)化學工程公司會同有關(guān)設(shè)計、科研共9個單位對原國家標準《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（GBJ46-82）共同修訂而成，經(jīng)建設(shè)部1995年7月3日以建標[1995]390號文批準，并會同國家技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)合發(fā)布。
    這次修訂的主要內(nèi)容有：以定量和定性相結(jié)合的方法進行腐蝕性分級；以提高耐久性的方法進行結(jié)構(gòu)設(shè)計；增加了地基、樁基、污水處理池、排氣筒和室外管架的防護內(nèi)容，并增刪了某些防腐蝕材料。在本規(guī)范的修訂過程中，規(guī)范修訂組進行了廣泛的調(diào)查研究，認真總結(jié)了我國各工業(yè)部門建筑防腐蝕的實踐經(jīng)驗，同時參考了有關(guān)國家標準和國外先進標準，針對主要技術(shù)問題開展了科學研究與試驗驗證工作，并廣泛地征求了全國有關(guān)單位的意見，最后由我部會同有關(guān)審查定稿。
    本規(guī)范在執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請將意見和有關(guān)資料寄送中國寰球化學工程公司《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》國家標準管理組（地址：北京和平街北口9824信箱，郵編：100029），并抄送化學工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司，以便今后修訂時參考。

    1 總則

    1.1 工業(yè)建筑物或構(gòu)筑物在腐蝕性介質(zhì)作用下檢修頻繁，往往達不到其應(yīng)用的耐久年限。制定本規(guī)范的目的，是從設(shè)計角度對建筑、結(jié)構(gòu)從布置、選型直至表面防護等采取一系列合理有效的措施，著重保證主體結(jié)構(gòu)的耐久性，從而確保建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)有的使用壽命。
    1.2 腐蝕的范圍很廣，介質(zhì)種類也多而復(fù)雜。本規(guī)范針對工業(yè)生產(chǎn)所形成的常見介質(zhì)對建筑結(jié)構(gòu)的腐蝕，但不包括雜散電流的腐蝕、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)或自然環(huán)境介質(zhì)的腐蝕。限于條件，有些常見介質(zhì)（如帶腐蝕性的油）尚未列入。
    1.3 預(yù)防措施是防止建筑結(jié)構(gòu)腐蝕首要而最有效的手段。預(yù)防主要指工藝、設(shè)備的密閉和無泄漏，生產(chǎn)設(shè)備的合理布置和有組織的回收或排放等減輕對建筑、結(jié)構(gòu)腐蝕的一切有利措施。
    建筑防腐蝕設(shè)計考慮因素比較多，除了介質(zhì)的種類、作用量、溫度、環(huán)境條件等因素外，還要預(yù)估生產(chǎn)以后的管理水平和維修條件等，而且應(yīng)和工藝、設(shè)備、通風、排水等專業(yè)一起采取綜合措施，才能取得較好效果。由于構(gòu)配件的表在防腐比一般裝修昂貴得多，因此，對重要構(gòu)件和次要構(gòu)件需區(qū)別對待，重要構(gòu)件和維修困難的部位應(yīng)采用耐久性較高的保護措施。
    1.4 本規(guī)范與現(xiàn)行的國家標準《國家防腐蝕施工及驗收規(guī)范》配套使用。與其他建筑結(jié)構(gòu)規(guī)范配合使用時，凡處于腐蝕條件下，應(yīng)遵守本規(guī)范的設(shè)計規(guī)定。

    3 基本規(guī)定

    3.1 腐蝕性分級
    3.1.1 腐蝕性介質(zhì)按其形態(tài)和作用部位分為五大類：氣態(tài)介質(zhì)、腐蝕性大、酸堿鹽溶液、固態(tài)介質(zhì)和污染土。各種介質(zhì)再按其性質(zhì)、含量劃分類別。凡規(guī)范中列入的介質(zhì)，由設(shè)計人員根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)和含量等情況按相近的介質(zhì)確定類別。
    設(shè)計時應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝條件確定腐蝕性質(zhì)的類別，如因經(jīng)驗或條件不足時，也可按附錄A確定。附錄A列舉了各行業(yè)有腐蝕性生產(chǎn)廠房中主要的建、構(gòu)筑物部位以及室外大氣的腐蝕性介質(zhì)類別。但由于生產(chǎn)工藝的不斷更新，管理水平的差異，可能導(dǎo)致腐蝕的介質(zhì)濃度以及泄漏程度等會有所變化，因此腐蝕類別還應(yīng)根據(jù)實際條件確定。
    3.1.2 介質(zhì)對建筑材料的腐蝕性等級根據(jù)介質(zhì)的類別，結(jié)合環(huán)境濕度、作用量大小等因素確定，分為：強、中、弱、無四級。一般從概念上可理解為：在強腐蝕條件下，材料腐蝕速度較快，構(gòu)配件必須采取表面隔離性防護，防止介質(zhì)與構(gòu)配件直接接觸；在此條件下，如有可能，宜改用其他腐蝕性小的材料。在中等腐蝕條件下，材料有一定的腐蝕，有時可采用提高構(gòu)件自身質(zhì)量（如混凝土提高密實性，鋼筋加厚混凝土保護層，磚砌體提高磚和砂漿標號等），或采用簡單的表面防護。在弱腐蝕條件下，材料腐蝕較慢，但還需采取一些措施；一般采用提高自身質(zhì)量即可。無腐蝕條件進，材料腐蝕很緩慢或無明顯腐蝕痕跡，構(gòu)配件可以不采取本規(guī)范所規(guī)定的防護措施。
    腐蝕性等級主要偏重于工程實際，除化學腐蝕外，還結(jié)合作用部位可能出現(xiàn)的干濕交替、結(jié)晶腐蝕等不利因素綜合確定。
    建筑材料是取建筑上部結(jié)構(gòu)配件的常用材料：鋼筋混凝土、素混凝土、磚砌體、木、鋼、鋁。其中磚砌體是綜合燒結(jié)粘土磚和水泥砂漿二者的耐腐蝕性能。對預(yù)應(yīng)力混凝土的腐蝕性與鋼筋混凝土基本相同，但還有一些差異，因缺乏數(shù)據(jù)，所以暫時按鋼筋混凝土的腐蝕等級確定。
    3.1.3 濕度的取值主要依據(jù)鋼鐵的臨界濕度。鋼材和混凝土中鋼筋最容易銹蝕的濕度范圍是在相對濕度為70%~80%之間，而在相對濕度小于60%時，銹蝕進程緩慢。其他建筑材料如磚、混凝土和木材等非金屬材料的腐蝕，也與濕度發(fā)生類似的關(guān)系。因此將濕度分為小于60%、60%~75%和大于75%三等。
    環(huán)境相對濕度的取值，但在下列情況下應(yīng)予以調(diào)整：室外構(gòu)配件環(huán)境的相對濕度因有雨水的作用，當處于多雨地區(qū)時，應(yīng)比年平均相對濕度適當提高；當生產(chǎn)環(huán)境對相對濕度有影響時，應(yīng)取實際環(huán)境的數(shù)值；對不可避免結(jié)露的構(gòu)配件，相對濕度應(yīng)取大于75%。
    3.1.4 氣態(tài)介質(zhì)包括各種腐蝕性氣體、酸霧和堿霧（含堿水蒸氣），主要作用于室內(nèi)外的上部建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)配件；其腐蝕性主要與介質(zhì)的性質(zhì)、含量以及環(huán)境相對濕度有關(guān)。
    酸霧和堿霧本屬于以液體為分散相的氣溶膠，但其腐蝕特征和作用部位更接近氣態(tài)介質(zhì)，因此列入氣態(tài)介質(zhì)范圍。
    介質(zhì)含量的取值來自：
    1、在化工、石油化工、有色冶金、機械、紡織等工廠近十年來從生產(chǎn)和檢修過程中實測取得的上千個氣體濃度數(shù)據(jù)，經(jīng)過整理、分析后與標準數(shù)據(jù)進行校核。
    2、國外有關(guān)建筑標準規(guī)范：《建筑結(jié)構(gòu)防腐蝕》（前蘇聯(lián)）CH11、II2-03-11-85；前東德國家標準TGL33408/01/81；保加利亞國家標準BAC9075-71。其中前蘇聯(lián)的標準是在做了大量試驗工作基礎(chǔ)上制定的，有較大參考價值，本規(guī)范借鑒了上述標準中的大部分數(shù)據(jù)。
    3、本規(guī)范管理組為核實部分氣體含量數(shù)據(jù)而委托有關(guān)單位做的氣體腐蝕試驗。
    4、參考電氣等其他專業(yè)規(guī)范中腐蝕氣體分類的數(shù)據(jù)。
    5、取現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準》中有關(guān)車間內(nèi)氣體濃度允許值進行對照、核定。
    其中醋酸酸霧、硫酸酸霧和堿霧的含量沒有試驗數(shù)據(jù)，前蘇聯(lián)標準中也沒有列入這些介質(zhì)，國內(nèi)實測數(shù)據(jù)離散性很大，但是這些介質(zhì)很重要，不能割舍，因此，本規(guī)范中斬時沒有采取定量而采用定性描述。
    大多數(shù)的氣體含量分成兩個等級，與國外標準相比，比它們的3~4個等級簡化。這是因為等級劃分愈多，設(shè)計愈難判定；而實際上不集結(jié)多少等級，最終與濕度組合后體現(xiàn)到對材料的腐蝕性都是四個等級。前蘇聯(lián)規(guī)范中最高一級從衛(wèi)生角度上不允許出現(xiàn)，實際上也很少出現(xiàn)，而最低一級基本上都無腐蝕。本規(guī)范所取的二等含量大體上相當于前蘇聯(lián)規(guī)范中的中間二等。其中氣體中的氨、二氧化碳的氟化氫，對建筑材料的腐蝕性不大，又由于對人的危害，不允許出現(xiàn)太高的含量，因此只列一個等級。
   3.1.5、3.1.6 腐蝕性水和酸、堿、鹽溶液均屬液態(tài)介質(zhì)，前者是指在生產(chǎn)過程中受到各種污染的工業(yè)用水或地下水，由于逍度較低，因此用腐蝕性離子在水中的含量分類；后者主要是直接作用或泄漏的生產(chǎn)介質(zhì)，以不同性質(zhì)和濃度的溶液進行分類。兩類液體之間有一定的連續(xù)性。腐蝕性水和酸、堿鹽溶液對建筑物的作用部位大體相同，但腐蝕笥水側(cè)重作用于地下構(gòu)筑物和污水處理池，而溶液多作用于儲槽、地面和墻裙。
    腐蝕性水不包括環(huán)境水，因此，不列入地下不澡存在的HCO3介質(zhì)。表中腐蝕性介質(zhì)是以單一形式列入的，但在實際工程，污染水一般都含多種介質(zhì)，而溶液中有單一介質(zhì)、混合介質(zhì)，也有交替作用；在確定腐蝕等級時應(yīng)按高者確定，但在選擇防護材料時，對所有作用液體的腐蝕性都要考慮。
    腐蝕性水的含量指標主要與國標《巖土工程勘察規(guī)范》相協(xié)調(diào)，也參照了國內(nèi)外有關(guān)規(guī)范的指標。但在本規(guī)范的腐蝕性水不僅作用于地下構(gòu)筑物，也適用于池槽和地面，因此不加入環(huán)境條件因素。指標的確定還適當兼顧了不同部位的情況和酸、堿、鹽溶液指標的銜接。酸、堿、鹽溶液直接作用于混凝土和磚砌體等建筑材料一般都有較強腐蝕，除小部分可用密實混凝土承受外，其他都需要采用耐腐蝕材料覆面，因此溶液部分的分類定量劃分為沒有意義，基本上是按定性劃分的。在無機酸中，只需很低的濃度就達到PH值為1，因此表3的酸性溶液以PH值小于1為界。但是按PH值作出的介質(zhì)腐蝕性評價不適用于高濃度的有機酸，所以有機酸按濃度劃界。
    作用量是腐蝕的重要因素，但在基礎(chǔ)、儲槽、污水池、排水溝等液態(tài)介質(zhì)作用的部位都屬于經(jīng)常作用和干濕交替作用，只有小部分的地面出現(xiàn)少量和偶爾作用。因此，表中的腐蝕性等級都是按經(jīng)常作用并已考慮了堿和鹽在干濕交替作用下的結(jié)晶破壞。
    建筑材料依據(jù)液體的作用部位列入鋼筋混凝土、素混凝土、磚砌體。基礎(chǔ)、樓地面、儲槽、污水池等基層絕大部分者是混凝土或鋼筋混凝土，墻裙的基層是磚砌體。當基礎(chǔ)采用水泥砂漿筑的石砌體時，腐蝕性取決于水泥砂漿，按混凝土的腐蝕性判定。鋼鐵耐液態(tài)介質(zhì)腐蝕的情況比較復(fù)雜，而且在建筑上使用部位不多，因此沒有列入。
    腐蝕性等級都是按常溫介質(zhì)劃定的，在溫度大于40℃的介質(zhì)作用下，各類溶液的腐蝕性發(fā)生不同變化。例如氫氧化鈉溶液，隨著溫度升高，腐蝕性急劇增加，熱堿和熔融堿對混凝土、耐酸磚、花崗石等耐常溫堿作用的材料，都產(chǎn)生較大的腐蝕性。因此，對于儲槽和污水池等選擇防護內(nèi)襯時，應(yīng)注意溶液的溫度變化。
    表3中的“%”系指介質(zhì)的質(zhì)量溶液百分比。
    3.1.7 固態(tài)介質(zhì)包括堿、鹽、腐蝕性粉塵以及固體為分散相的氣溶膠。固態(tài)介質(zhì)主要作用于地面、墻面和地面以上建筑結(jié)構(gòu)的構(gòu)配件。
    固態(tài)介質(zhì)只有溶解后才對建筑材料產(chǎn)生腐蝕，因此，腐蝕程度與水和環(huán)境濕度有關(guān)。不溶和難溶的固體基本上不具腐蝕性，完全溶解后的固體按液態(tài)介質(zhì)進行腐蝕性判定。在無水環(huán)境中，視固體吸濕性大小與環(huán)境相對濕度而定。通常易吸濕的固體在相對濕度大于60%時都會不同程度的吸濕潮解成半液體狀或局部溶解。在潮濕條件下，粉塵對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，一般都大于氣體腐蝕。處于室外部分的易溶固體，因有雨水作用，按液態(tài)介質(zhì)考慮。除濕度因素外，固態(tài)介質(zhì)的腐蝕性直接與其性持有關(guān)，其化學腐蝕性與同類液態(tài)介質(zhì)基本相同。
    易溶鹽的另一個特點是在它溶解后處于一定溫度下又能轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的結(jié)晶水化物。此時，體積將比原體積成倍增長。因此，磚或混凝土表面的粉塵吸濕潮解滲入材料的孔隙后，經(jīng)過再結(jié)晶膨脹，就會造成孔隙內(nèi)壁受壓，使材料破壞。體積膨脹愈大，破壞力愈強。鹽類中的硫酸鈉和碳酸鈉對磚砌體的強烈腐蝕，除化學腐蝕因素外，物理破壞也點重要原因。如硫酸鈉在溶解以后，在32.3℃的轉(zhuǎn)化溫度下，共強晶水化物為原體積的311%。
    3.1.8 污染土在本規(guī)范中主要是指以擬建場地由于生產(chǎn)原因造成地基土的污染，作用部位是地下構(gòu)筑物。當?shù)叵聵?gòu)筑物所在位置未見地下水時，應(yīng)按污染土中所含介質(zhì)確定材料的腐蝕性等級。
    目前國內(nèi)外現(xiàn)行規(guī)范中，土中介質(zhì)的腐蝕指標列入的比較少，基本上是SO4、Cl-和氫離子濃度PH值等指標。國家標準《巖土工程勘察規(guī)范》中，土的腐蝕指標（mg/kg土）按地下水的腐蝕指標（mg/l）乘以1.5的系數(shù)確定。本規(guī)范組的實際工程調(diào)查積累了部分土的腐蝕數(shù)據(jù)，但將大量介質(zhì)列入規(guī)范尚不成熟，因此，擇其中比較成熟而最常見的SO4、Cl-和氫離子濃度PH值與《巖土工程勘察規(guī)范》的指標相協(xié)調(diào)后列入。
    堿對素混凝土和鋼筋混凝土的腐蝕，在土壤中除去干濕交替的環(huán)境因素后，腐蝕性較小。而且在地下部位，氫氧化鈉對土的腐蝕大于對混凝土的腐蝕。因此，PH值只列到性腐蝕，而不考慮堿性腐蝕。
    3.2 總平面及建筑布置
    3.2.1 實際工程表明，大量散發(fā)腐蝕性氣體和粉塵的生產(chǎn)裝置對鄰近建筑物和裝置的設(shè)備儀表均有影響，總平面布置合理，對減輕腐蝕極為有利，其中風向和風頻是主要考慮因素。除了考慮廠區(qū)內(nèi)各街區(qū)之間的影響外，也要考慮相鄰工廠之間的相互影響。實踐證明，在正常情況下，地下水的擴散影響較小，因此沒有強調(diào)提出。
    3.2.2 腐蝕性溶液的大型儲罐發(fā)生過泄漏事故，這類儲罐如果設(shè)在廠房內(nèi)或靠近基礎(chǔ)，一旦發(fā)生泄漏，腐蝕嚴重，其后果往往會造成地基下陷或鼓脹，很難維修加固。
    設(shè)圍提是針對突發(fā)性大量漏酸事故時防止酸液浸流造成次生災(zāi)害的措施。圍提可不采用耐腐蝕材料，但要能保持溶液在短時間內(nèi)不致大量流失，使工藝能及時采取回收措施。
    3.2.3 淋灑式冷卻排管及水池所在的環(huán)境一片水霧，滿地是水。凡設(shè)在室內(nèi)且腐蝕介質(zhì)作用條件下，嚴重加劇腐蝕。近年來設(shè)計已吸取經(jīng)驗將排管和水池移到室外，但是過于靠近廠房，水霧對墻面仍有明顯腐蝕影響。水池距離建筑物外墻面不小于4m，可以減少影響。
    3.2.4 廠房開敞和半開敞有利于稀釋腐蝕性氣體，減輕腐蝕。但是開敞除要符合生產(chǎn)和檢修條件下，還應(yīng)注意廠房開敞后的雨水作用，特別是有腐蝕性粉塵條件下，反而會加強腐蝕。
    3.2.6 調(diào)查表明，在液態(tài)介質(zhì)作用的樓層，容易因滲漏而對下層的頂棚、墻面，甚至設(shè)備和電線等造成腐蝕。控制室和配電室若有與有腐蝕廠房直接相通，氣體、粉塵會逸入室內(nèi)，液體會被帶入，污染室內(nèi)地面。控制室和配電室內(nèi)的儀表和配線對腐蝕比較敏感，一旦腐蝕，后果嚴重。
    3.2.7 地下室的地面標高較低，排除地面上腐蝕性液體困難較大，通風條件差，難以排除腐蝕性氣體或粉塵。因此，將有腐蝕設(shè)備布置在地下室，客觀上給防腐蝕造成困難。
    3.2.8 局部設(shè)防和采取隔離措施都是為了縮小腐蝕影響，減少設(shè)防止范圍。氣態(tài)介質(zhì)和固態(tài)粉塵主要用隔墻隔開，液態(tài)介質(zhì)主要在地面設(shè)置擋水。
    3.2.9 將同類腐蝕性介持的設(shè)備相應(yīng)集中，能減少或避免不同腐蝕性介質(zhì)的交替作用，簡化設(shè)防，減少選材上的困難。
    3.2.10 硫酸、氫氧化鈉、硫酸銨、硫酸鈉等溶液對地基上有較強腐蝕性，大量實例證明，這些介質(zhì)滲入廠房地基后，容易引起地基變形，廠房開裂。為避免這一現(xiàn)象發(fā)生，要求輸送上述液體的管道離廠房基礎(chǔ)的水平距離不小于1m。為便于檢漏，還要求將管道設(shè)在管溝內(nèi)。
    3.2.11 樓面開孔是遭受液態(tài)介質(zhì)腐蝕的薄弱部位，墻面開孔對防護不利。將各類管線相集中，減少開孔，有利于防護。
    3.2.12 化工廠廠房的電纜溝內(nèi)經(jīng)常充滿地面水，將管道電纜沿防腐蝕地面或地溝敷設(shè)，則易受地面、地溝內(nèi)介質(zhì)腐蝕，不利于地面的施工和維修。經(jīng)驗表明，電纜和管道全部采取架空敷設(shè)，有利于防腐蝕。

4 結(jié)構(gòu)

    4.1 混凝土結(jié)構(gòu)
    4.1.1 混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，除了在材料上應(yīng)有保證外，還應(yīng)由結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的選型、裂縫控制和構(gòu)造措施以及表面防護來保證，其中結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的選型明時會引起主導(dǎo)作用。規(guī)范吸收了國內(nèi)外的經(jīng)驗教訓，提出若干要求。
    1、現(xiàn)澆式框架結(jié)構(gòu)，具有整體性好和便于防護的優(yōu)點，沒有鋼埋性和裝配節(jié)點可能形成的薄弱環(huán)節(jié)，因此其耐久性相對較好。裝配整體式框架結(jié)構(gòu)，由于在構(gòu)件連接處采用高標號混凝土的濕接頭，封閉了預(yù)埋件或焊接接頭號，在腐蝕環(huán)境中的使用情況也較好。所以對上述兩種型式予以推薦。
    2、鋼筋混凝土與鋼的組合結(jié)構(gòu)，雖然能發(fā)揮兩種材料的各自長處，具有節(jié)省材料和方便施工的優(yōu)點，但在腐蝕環(huán)境中，由于不同材料對腐蝕介質(zhì)的敏感性不同，因此這種結(jié)構(gòu)具有特殊的腐蝕特征。據(jù)某些工廠的調(diào)查，組合結(jié)構(gòu)的腐蝕有時會比單獨的鋼筋混凝土或鋼結(jié)構(gòu)都嚴重，特別是在混凝土與鋼接觸的界面上，因此這種結(jié)構(gòu)可在弱腐蝕等級的環(huán)境中使用，而不宜在強腐蝕和中等腐蝕等級的環(huán)境中使用。
    3、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，具有強度等級高、密實性和抗裂性能好的特點。混凝土的應(yīng)力條伯下的腐蝕性，根據(jù)國外試驗表明，受位部分要比受壓部分嚴重，因此從耐久性角度來講，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件要比鋼筋混凝土構(gòu)件優(yōu)越。
    塊體拼裝的后張法構(gòu)件，存在拼接縫隙。比縫隙難以密封，腐蝕性介質(zhì)會從縫隙滲入腐蝕預(yù)應(yīng)力鋼筋。某廠21m跨度的組合式梯形屋架，因腐蝕介質(zhì)從拼縫中滲入腐蝕預(yù)應(yīng)力鋼筋，使用10年后，預(yù)應(yīng)力鋼筋斷而突然掉落。所以塊體組合后張法構(gòu)件在腐蝕的條件下不應(yīng)使用。
    冷拔鋼絲、刻痕鋼絲、碳素鋼絲、鋼絞線配筋的構(gòu)件，由于鋼絲處于高應(yīng)力狀態(tài)，容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，同時鋼絲直徑較細，稍有腐蝕其截面面積損失比例較大，所以在強腐蝕性條件下不應(yīng)使用。
    4、柱截面的形式宜采用實腹式，其目的是為了減少受腐蝕的外露面積，同時規(guī)整的截面也便于防護。雙肢體和腹板開孔的工字形柱的表面積大，容易遭受腐蝕，所以不宜采用。
    4.1.2 超靜定結(jié)構(gòu)的內(nèi)力計算，如若考慮由非彈性變形所產(chǎn)生的塑性內(nèi)力重分布，雖然可充分考慮利用材料以節(jié)約鋼材和簡化鋼筋的配置，但是，在形成塑性區(qū)域時，構(gòu)件的變形和裂縫較大，在腐蝕性介質(zhì)作用下，會影響結(jié)構(gòu)的耐久性，而且裂縫變形較大，也可能使表面防護層開裂。所以超靜定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的內(nèi)力計算，不宜計入塑性內(nèi)力的重分布。
    4.1.3 構(gòu)件的橫向裂縫寬度對耐久性有一定的影響，寬度過大將導(dǎo)致鋼筋的銹蝕。過去國內(nèi)外規(guī)范對裂縫寬度的限制勻較嚴格。但現(xiàn)場調(diào)查的暴露試驗均說明，橫向裂縫寬度與鋼筋銹蝕的關(guān)系并不如人們想像的那么嚴重，所以現(xiàn)在國內(nèi)外規(guī)范都普遍放寬了裂縫的允許寬度，這樣可以節(jié)省鋼材。一些單位在生產(chǎn)現(xiàn)場進行構(gòu)件暴露試驗的結(jié)果表明，鋼筋銹蝕與裂縫寬度在一定范圍內(nèi)（如小于0.3mm），無明顯的直接因果關(guān)系。在不同腐蝕性氣體（HCL、SO2和NO2）和不同相對濕度作用下，構(gòu)件裂縫寬度與鋼筋銹蝕關(guān)系的模擬試驗表明，裂縫寬度對鋼筋銹蝕影響也不大，目前普遍認為，在裂縫寬度不大于0.2mm的情況下，對鋼筋銹蝕基本無影響。
    預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中的配筋，處于高應(yīng)力工作狀態(tài)，而又能大都采用高強鋼材，對腐蝕比較敏感，在腐蝕性介質(zhì)和拉應(yīng)力共同作用下，容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕傾向。如果混凝土裂縫過大，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的腐蝕程度要比鋼筋混凝土構(gòu)件的嚴重，所以應(yīng)從嚴格控制。裂縫控制等級，根據(jù)腐蝕笥等級和配筋種類，分為嚴格不出現(xiàn)裂縫和一般要求不出現(xiàn)裂縫，即現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的一級和二級裂縫控制等級。本規(guī)范采用的混凝土正截面拉應(yīng)力限制系數(shù)及最大的裂縫寬度允許值與現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中的露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境中的數(shù)值相當，而對預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的熱處理鋼筋和鋼絲配筋則略有提高。
    4.1.4 某些試驗表明，原200號混凝土（C18）的密實性較欽差大臣，它的抗碳化能力約為原300號混凝土（C28）的1/2，原400號混凝土（C38）的1/8。按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境中的結(jié)構(gòu)，其混凝土強度等級不宜低于C25。所以本規(guī)范規(guī)定重要構(gòu)件的混凝土強度等級；鋼筋混凝土時為C25，預(yù)應(yīng)力混凝土時為C35。
    4.1.5 腐蝕性介質(zhì)對構(gòu)件的腐蝕，一般是由外表向內(nèi)部逐漸進行的。混凝土的抗?jié)B性能對腐蝕速度起重要影響；混凝土的抗?jié)B性能主要決定于混凝土的密實度，而對混凝土密實度起控制作用的是水灰比和水泥用量，其中水灰比起主要作用。水灰比與碳化系數(shù)之間有近似的線性關(guān)系；水泥用量與碳化系數(shù)之間也近似呈線性關(guān)系，但小于300kg/m3時，系數(shù)即明顯增大。國內(nèi)外關(guān)于混凝土耐久性的設(shè)計規(guī)定中都對最大水灰比和最小水泥用量有明確規(guī)定，水灰比一般控制在0.55左右（抗?jié)B等級相當于0.6MPa），預(yù)應(yīng)力混凝土為0.45左右（抗?jié)B等級相當于0.8MPa）。
    4.1.6 在混凝土中摻加鋼筋阻銹劑，是防止或減緩鋼筋腐蝕的一種有效的輔助措施，特別以氯離子有腐蝕有明顯的保護效果。這種材料在國外已進行了大量的研究，并已商品化。國內(nèi)有的鋼筋阻銹劑，其性能與日本產(chǎn)品相當。復(fù)合型阻銹劑避免了過去了使用單一的亞硝酸鈉的缺點，兼有減水、增強作用。冶金部頒布了《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程》（YBJ231-91），為鋼筋阻銹劑的使用提供了技術(shù)依據(jù)。目前國內(nèi)研制鋼筋阻銹劑的單位不少，由于各種產(chǎn)品性能不一，質(zhì)量不同，所以采用時應(yīng)對其性能進行評定，確認對混凝土的物理力學性能和化學性質(zhì)無不良影響后，方可使用。
    4.1.7 外國劑對鋼筋混凝土耐久性的影響，目前尚在研究探索之中，但含有氯離子的外加劑對鋼筋的腐蝕作用，已為公認。國內(nèi)外許多規(guī)定，對含有氯離子外加劑的使用，均有不同程度的限制。在腐蝕性介質(zhì)作用下，氯離子會加速激發(fā)對鋼的腐蝕，所以在鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中不應(yīng)使用。其他類型的外加劑，如含有硫酸根離子的外加劑，對鋼筋混凝土耐久性有無影響，目前尚無定論，但硫酸根離子在混凝土中性化后，可以促進強化鋼筋的腐蝕。因此對外加劑的使用應(yīng)慎重，確認其對耐久性無影響后，方可使用。
    4.1.8 混凝土對鋼筋的保護，除需要一定密實度的混凝土外，還需要有一定厚度的保護層。根據(jù)調(diào)查，保護層厚度若減少1/4，則混凝土中性化層到達鋼筋表面的時間可縮短一場。為便于采用標準圖集和計算程序、圖表，本規(guī)范采用的數(shù)值與現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的露天或高濕度環(huán)境中的數(shù)值相當。
    后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，孔道至構(gòu)件邊緣的凈距比現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定略有增大，這主要考慮到預(yù)應(yīng)力鋼筋的重要和孔道灌漿可能出現(xiàn)的缺陷，并參考國內(nèi)港工規(guī)范和國外有關(guān)規(guī)定的確定的。
    4.1.9 有液態(tài)和固態(tài)介質(zhì)設(shè)備的留孔周圍，由于泄漏和沖洗等因素，這部分梁板可能經(jīng)常受到液態(tài)或固態(tài)介質(zhì)的作用，腐蝕情況較為嚴重。為保護邊梁不受腐蝕，可將邊梁離開孔洞邊緣布置而將板挑出，這種布置方法在銅電解廠房中取得了良好的效果。
    4.1.10 固定管道、設(shè)備支架的預(yù)埋件，其腐蝕情況比較嚴重。如果預(yù)埋件焊接在構(gòu)件的受力鋼筋上，會引起受力鋼筋的腐蝕。
    直接預(yù)埋的梁上的鋼吊鉤，其腐蝕情況也較為嚴重，有時會造成吊色周圍混凝土的開裂。在梁上預(yù)埋耐腐蝕的套管，鋼吊鉤便可穿過套管固定，即便于更換，對梁又無影響，效果較好。
    4.11 埋件腐蝕后，很難修復(fù)，也無法更換，造成許多隱患，甚至還可能影響到構(gòu)件的本身。對埋件的防護，根據(jù)工程經(jīng)驗可采用涂普、玻璃鱗片涂料防護。復(fù)合面層防護，即在噴（鍍）鋁、鋅的金屬面層上再涂刷涂料，可在腐蝕較為嚴重時采用。
    4.12 在裝配式結(jié)構(gòu)中，構(gòu)件之間的連接點，如大型屋面板與屋架或梁的連接節(jié)點，天窗架與屋架的節(jié)點，屋架與柱的節(jié)點，是保證結(jié)構(gòu)整體性的關(guān)鍵部件。調(diào)查時，發(fā)現(xiàn)焊縫與埋件均有不同程度的銹蝕，嚴重的甚至全部銹完。所以必須認真保護，以混凝土或聚合物水泥砂漿包裹較好。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的外露金屬錨具，先張法端部鋼筋的外露部分，都是關(guān)鍵部位，采用混凝土包裹，以確保其可靠。
    4.2 鋼結(jié)構(gòu)
    4.2.1 4.2.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和桿件形式，對結(jié)構(gòu)或桿件的腐蝕速度有重大影響。按照材料集中原則的觀點，截面的周長與面積之比愈小，則抗腐蝕性能愈高。薄壁型鋼和輕型鋼結(jié)構(gòu)的壁較薄，稍有腐蝕對承載力影響較大；格構(gòu)式結(jié)構(gòu)桿件的截面較小，加上綴條、綴板較多，表面積大，不利于防腐；由兩根角鋼組成的T形截面，其腐蝕速度為管形的2倍或普通工字鋼的1.5倍，而且兩角鋼間形成的縫隙無法進行防護，形成腐蝕的集中點，因此規(guī)范對上述結(jié)構(gòu)和桿件，均限制了使用范圍。桿件截面的選擇應(yīng)以實腹式或閉口截面較好，若需要采用組合截面的桿件時，其型鋼間的空隙寬度應(yīng)滿足防護層施工檢查和維修的要求。
    4.2.3 為保證鋼構(gòu)件的耐久性，必須有一定的厚度要求。太薄的桿件一旦腐蝕便很快喪失承載力。規(guī)范中規(guī)定的最小限值，是根據(jù)使用經(jīng)驗確定的。
    4.2.4 焊縫由于表面常夾有焊渣，且又不平整，容易吸附腐蝕性介持。現(xiàn)時焊縫處一般均有殘余應(yīng)力存在，所以，焊縫常常先于主體材料腐蝕。焊縫是傳力和保證結(jié)構(gòu)整體性的關(guān)鍵部位，對其焊腳尺寸必須有最小的要求。斷續(xù)焊縫容易產(chǎn)生縫隙腐蝕，若閉口截面的連接焊縫采用斷續(xù)焊縫，腐蝕介質(zhì)和水氣容易從焊縫空隙中滲入內(nèi)部。所以對重要構(gòu)件和閉口截面桿件的焊縫采用連續(xù)焊縫。
    4.2.5 構(gòu)件的連接材料，如焊條、螺栓、節(jié)點板等，其耐蝕性能應(yīng)不低于主體材料，以保證結(jié)構(gòu)的整體性。
    4.3 砌體結(jié)構(gòu)
    4.3.1 硅酸鹽磚和粉煤灰磚都含有一定量的石灰類結(jié)料，同時由于孔隙大、吸水率高，所以在腐蝕條件下的承重砌體不應(yīng)采用上述材料。承重粘土空心磚的性能與實心粘土磚相當。
    為提高砌體的耐久性，現(xiàn)行國家標準《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》對潮濕房間或?qū)痈叽笥?m的外墻要求磚強度等級為MU10。國家建材局、建設(shè)部等單位一再通知要求限制MU10以下實心粘土磚的使用范圍，以利建筑節(jié)能。因此本規(guī)范要求在承重結(jié)構(gòu)中磚強度等級不宜低于MU10。
    由于目前水泥的標號較高，低強度等級砂漿中水泥含量過少，密實性差，容易受到腐蝕，所以要求砂漿強度等級不低于M5。
    4.3.2 粘土磚和砌塊為多孔材料，極易吸收腐蝕性液體，在干濕交替條件下，容易產(chǎn)生結(jié)晶膨脹腐蝕，使砌體迅速破壞；在上述條件下不應(yīng)使用。
    獨立磚柱截面較小，受力單一，并由于四面遭受腐蝕，在腐蝕條件下使用不夠安全，故限制使用。
    4.4 木結(jié)構(gòu)
    4.4.1 為確保建筑的安全可靠，并結(jié)合節(jié)約木材的方針，適當限制了木結(jié)構(gòu)的使用范圍
    4.4.2 膠合木結(jié)構(gòu)因無鋼構(gòu)件，對腐蝕十分有利，所以推薦使用。
    4.4.3、4.4.4 木結(jié)構(gòu)構(gòu)件的節(jié)點和鋼構(gòu)件是防護的薄弱環(huán)節(jié)，節(jié)點和接頭處又極易集聚腐蝕性介質(zhì)，往往腐蝕嚴重。鋼構(gòu)件的腐蝕會導(dǎo)致節(jié)點松勁，增大構(gòu)件的變形，所以盡量減少鋼構(gòu)件的使用，在強腐蝕條件下，則不使用。
    4.5 地基
    4.5.1 現(xiàn)行國家標準《巖土工程勘察規(guī)范》已列入污染土的勘察和評價要求，因此本規(guī)范只提出相應(yīng)的設(shè)計要求。
    腐蝕性液體對土壤的作用可產(chǎn)生下列影響：
    1、硫酸、氫氧化鈉、硫酸鈉、硫酸銨等介質(zhì)，與土壤中的一些成分發(fā)生作用后，生成了新的鹽類，或由于離子交換作用改變了土壤的物理性能，這種反應(yīng)的結(jié)果， 一般會使土壤具有膨脹性。另一種情況是介質(zhì)對土壤孔隙中結(jié)晶，使土體膨脹。這兩種情況都會使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生上升變形、開裂。
    2、腐蝕性介質(zhì)對土壤作用后所產(chǎn)生的易溶性腐蝕產(chǎn)物的流失，使土壤的孔隙增大；或者土壤中某些膠結(jié)鹽類的溶蝕，使土壤的化學粘聚力減少或喪失。這樣就可能導(dǎo)致土壤的物理、力學性能發(fā)生變化，孔隙比增大，顆粒變細，承載力、壓縮模量可能降低，而導(dǎo)致基礎(chǔ)下沉，上部結(jié)構(gòu)開裂。
    3、在已污染場地上新建廠房時，由于生產(chǎn)條件的變化，可能導(dǎo)致水文地質(zhì)條件的改變，而破壞原來的平衡條件，使已污染土層產(chǎn)生膨脹或溶陷。
    在設(shè)計時，根據(jù)污染土的評價結(jié)構(gòu)，結(jié)合建筑物的具體情況、腐蝕性介質(zhì)的性質(zhì)和濃度、生產(chǎn)環(huán)境等因素，參照已有經(jīng)驗，結(jié)合上述影響，采取措施。
    污染土地基的處理，目前在工程上常用的方法有下列幾種：
    1、當污染土的膨脹量或溶陷量不大，且土層又較厚時，或由于其他原因全部挖除有困難時，可局部挖除，回填砂、石類材料。但保留土層的厚度應(yīng)通過膨脹或溶陷變形計算確定，使上部結(jié)構(gòu)的變形在容許范圍這內(nèi)。
    2、全部挖除污染土層，這是最有效的和最可靠的方法，但要從技術(shù)、經(jīng)濟方面經(jīng)論證后確定。
    3、某些污染土層，由于承載力和壓縮模量較低，但無膨脹性時，可采用耐蝕的砂、石樁加固。若加固土層為弱透水土層，而下層土為較強透水土層時，此時樁身不宜穿透加固土層，以免上部的介質(zhì)通過樁身向深層擴散，擴大污染范圍。
    4、當污染土層較厚，不能全部挖除，而建筑物又重要時，采用預(yù)制鋼筋混凝土樁基礎(chǔ)穿越污染土層，支承于未污染土層上，樁身應(yīng)進行必要的防護處理。
    4.5.2 在腐蝕條件下選擇地基加固方法時，要考慮下列因素：
    1、應(yīng)選擇耐腐蝕的加固材料，如在酸性介質(zhì)作用下，不要選用碳酸鹽類的砂、石樁。在對水泥有腐蝕的條件下，不要采用水泥作為固化劑的攪拌樁。
    2、某些化學加固方法所形成的加固土層，在介質(zhì)作用下由于產(chǎn)生新的化學變化而可能使其失去作用。如硅化加固法在堿性介質(zhì)作用下使硅酸鈉溶解、流失。
    3、石類類材料在酸或硫酸鹽作用下所產(chǎn)生的鹽類，有的具有膨脹性質(zhì)，有的使石灰土不能固結(jié)失去加固作用。
    4.6 基礎(chǔ)
    4.6.1 作用于地面上的介質(zhì)，有可能通過溝道、地面和排水設(shè)施滲入地基，對基礎(chǔ)形成腐蝕，但其滲入量是受到限制的，所以其腐蝕性等級按表3降低一級確定。
    4.6.2 殼體、折權(quán)板等薄壁型式的基礎(chǔ)，由于壁薄、受力復(fù)雜、難以防護，在腐蝕環(huán)境下尚無使用經(jīng)驗，不要采用。
    4.6.3 毛石混凝土、混凝土和鋼筋混凝土，有較高的密實性和整體性，表面平整易于防護，所以推薦采用。磚基礎(chǔ)耐久性較差，大放腳曲折較多，不易防護，不適合作為腐蝕介質(zhì)作用的基礎(chǔ)材料。
    4.6.5 硫酸、氫氧化鈉等介質(zhì)滲入土壤后，能使地基土膨脹，造成上部結(jié)構(gòu)開裂。基礎(chǔ)適當深埋，可減輕或消除這種影響。
    儲槽或地抗，一般難以保證完全不泄漏，為使基礎(chǔ)下的土層不受腐蝕，基礎(chǔ)底面宜低于儲槽或地坑的底面。
    4.6.6 基礎(chǔ)是建筑物的重要構(gòu)件，且又深埋于地下，很難定期進行檢查和維修，為確保安全，在強、中腐蝕等級下應(yīng)進行表面防護。采用瀝青膠泥的表面防護層，已有多年的使用經(jīng)驗，效果良好。為解決熱施工和在潮濕基層上施工的困難，可采用濕固化型的環(huán)氧瀝青涂料。
    基礎(chǔ)梁在地面附近，腐蝕情況較為嚴重，截面又較小，其防護要求應(yīng)比基礎(chǔ)適當提高。
    4.7樁基礎(chǔ)
    4.7.1 樁頂離地在一般不小于1.5m，且有承臺保護，所以樁基礎(chǔ)只考慮污染土和地下水的腐蝕作用，而不考慮作用于地面的介質(zhì)對其的腐蝕作用。
    4.7.2 預(yù)制鋼筋混凝土樁的混凝土密實性高，質(zhì)量容易控制，也容易進行防護。灌住樁在混凝土未硬化的情況下就與介質(zhì)接觸，同時防護較為困難，在體育館條件下尚缺乏使用經(jīng)驗。鋼樁缺乏在腐蝕條件下的使用經(jīng)驗，腐蝕裕度難以確定，暫不能列入。木樁由于使用很少，為節(jié)約木材，也不予列入。
    4.7.3 預(yù)制鋼筋混凝土樁的自身防護性能對樁的耐久性有重要作用。所以對混凝土的強度等級、水灰比和保護層均有較高的要求。本規(guī)范提出的數(shù)值與國內(nèi)外的有關(guān)規(guī)定基本相當。
    4.7.4 當腐蝕等級為強腐蝕、中等腐蝕時，只靠混凝土自身防護是不夠的，必須采取附加保護措施。樁的保護措施主要有三個方面：
    1、選用耐腐蝕性能較好的水泥品種，在單純SO4腐蝕條件下，樁可采用抗硫酸鹽水泥或鋁酸三鈣含量不大于5%的普通硅酸鹽水泥制作，樁表面可不采取防護措施。
    2、在單純Cl-離子的腐蝕條件下，可在混凝土內(nèi)摻入鋼筋阻銹劑，這樣樁身亦可不采取其他防護措施。
    3、酸性介質(zhì)（PH小于4.5）腐蝕等級為強腐蝕或中等腐蝕時，樁需要采取表面防護措施。樁表面可采用瀝青膠泥、環(huán)氧煤瀝青、油溶性聚氨酯（氰凝）的涂層。這些涂層在國內(nèi)均有使用經(jīng)驗，在細粒土的地層中，打樁時一般不會磨損。
5 建筑防護

    5.1 地面

    5.1.1 地面的面層材料，除受到腐蝕性介質(zhì)的作用外，不定期會受到各種機械磨損或沖擊作用。各種面層材料都具有各自的特性。水玻璃混凝土，雖然耐酸性能好，機械強度較勝高，亦耐較高溫度，但不耐氫氟酸、不耐堿性介質(zhì)，抗?jié)B性痙，耐水性亦欠佳。樹脂類材料面層，具有耐中等濃度的酸、耐堿、致密、強度高等優(yōu)點，但不耐濃酸、不耐高溫、對有些介質(zhì)不耐蝕、軟聚氯乙烯面層，耐中等濃度的酸、耐堿、耐水，但耐磨性差，不耐沖擊、易老化等。因此要求設(shè)計者根據(jù)使用條件，揚長避短正確選擇面層材料。
    地面面層材料與原規(guī)范相比較，有如下變化：
    1、刪去了玻璃鋼面層。因該面層耐磨性差，使用效果不佳，只推薦作為隔離層使用。在玻璃鋼隔離導(dǎo)能上能下可作樹脂稀膠泥、樹脂砂漿及塊材的面層。
    2、刪除了硫磺類材料。此種材料雖有耐酸、致密、施工后不需要特殊處理即可使用等優(yōu)點。但硫酸類材料與基層與塊材粘結(jié)性差，其粘結(jié)性隨著時間的延長而降低，固化過程中收縮率大，工程中成功的實例少，故本規(guī)范在修訂中未予列入，待試驗研究工作有了突破進展，工程實踐有了一定經(jīng)驗后再列入規(guī)范。
    3、“耐酸石材”包括花崗石、石英石等，這些石材均有優(yōu)良的耐蝕性及優(yōu)良的物理機械性能，工程中使用頗多，規(guī)范中統(tǒng)稱為“耐酸石材”。
    5.1.2 耐酸石材的厚度：由于石材工業(yè)的發(fā)展，機械切割工藝已為許多石材廠采用，故石材的厚度范圍可以擴大，從20mm到100mm均可訂貨。石材厚度減薄，可減輕地面荷重，降低運輸費用。由于使用機械切割，石材的表面平整度亦大大提高，不僅可減少砌筑膠泥的使用量，降低造價，而且能提高地面的質(zhì)量。
    樹脂砂漿、樹脂稀膠泥面層，目前已經(jīng)推廣，有一定使用經(jīng)驗，但是也有不少挫敗的例子。這種面層的質(zhì)量優(yōu)劣或成敗，與樹脂質(zhì)量和施工質(zhì)量有密切的關(guān)系。
    5.1.3 當塊材地面的灰縫與結(jié)合層采用不同材料時，用剛性材料勾、灌縫的塊材，不應(yīng)采用柔性結(jié)合層，否則當?shù)孛媸艿街亓�沖擊時，會造成灰縫處開裂。
    5.1.4 隔離層的設(shè)置，可提高地面的抗?jié)B能力和彌補面層的不足，從總體上提高防腐蝕地面工程的可靠性。
    水玻璃膠泥、砂漿及混凝土由于抗?jié)B性差，故用作面層或結(jié)合層時，均就設(shè)隔離層。
    5.1.5 隔離層材料應(yīng)采用具有一定耐蝕性的防水材料。除了各種樹脂玻璃鋼外，也可選用耐腐蝕的防水材料。適用作隔離層的主要有以下兩類。：
    1、瀝青類：各種聚合物改性瀝青卷材、橡膠改性瀝青卷材、瀝青玻璃布卷材等。
    2、合成高分子類：聚氯乙烯卷材、氯化聚乙烯卷材、三元乙丙卷材、聚氨酯卷材、聚乙烯卷材、氯丁橡膠卷材及各種高分子防水涂料等。
    普通紙?zhí)�瀝青油氈抗拉強度低，耐腐蝕性能較差，使用效果較差，因此不推薦使用。
    5.1.7 過去防腐蝕地面墊層一般采用100號混凝土100mm厚。在實際工程中，由于施工等原因，墊層剛度不夠，出現(xiàn)了一些問題。對照涉外工程的做法，一般墊層厚200~250mm，用200號混凝土雙向配筋φ8~φ12@150。由于墊層做得很好，較少有防腐蝕面層開裂破壞的情況。因此，規(guī)范將墊層最小厚度增加到120mm，強度不低于C15
    室外地面、面積較大或地基可能產(chǎn)生不均勻變形的地面，容易開裂變形，故要求配置鋼筋。
    樹脂類整體地面，由于面層材料固化收縮應(yīng)力較大，對墊層的要求更高，故要求配置鋼筋。
    室外地面，按地面規(guī)范在地下凍深大于600mm時才要求設(shè)置防凍層。但是防腐蝕地面對防裂要求較高，為了嚴格要求，防止凍脹，凡是冰凍的地區(qū)的室外地面，均應(yīng)設(shè)厚度不小于300mm的防凍層。防凍層內(nèi)如有積水，亦會發(fā)生凍脹。
    樹脂砂漿、樹脂稀膠泥及軟聚氯乙烯板面層，常常會發(fā)生起殼現(xiàn)象，原因之一是：
    地下水的毛細作用使面層與基層的粘結(jié)力降低。所以在地下水位較高時，要求對墊層采取防水防潮措施。
    5.1.8 在預(yù)制板上直接鋪設(shè)面層，極易的在板縫處產(chǎn)生裂紋，故規(guī)定設(shè)置鋼筋的整澆層以保證其整體性。
    5.1.9 在腐蝕笥液體作用的地面，應(yīng)設(shè)有坡度，侃介質(zhì)迅速排除，保持地面不積液，減少腐蝕。地面坡度大對防腐蝕有利，但是太大了也有各種缺點。根據(jù)工程調(diào)查，樓層地面坡度大于等于1%、底層地面坡度大于等于2%較合理。樓層地面坡度如小于1%則排水不暢，且廠房內(nèi)無小車等行駛時，底層地面坡度也可適當加大到3%~4%。
    5.1.10 通常底層地面都用基土找坡，這樣作最簡單合理；樓層地面一般用找平層找坡，但用料較多，荷重較大；用結(jié)構(gòu)找坡，材料省，荷重輕，但結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工較復(fù)雜，有條件時可采用。
    5.1.11 實際調(diào)查表明，排水溝及地漏均易滲漏，對附近的結(jié)構(gòu)造成明顯腐蝕。為避免殃及附近之重要構(gòu)件，故規(guī)定了排水溝一墻、柱邊的最小距離，以及地漏中心與墻、柱、梁等結(jié)構(gòu)邊緣的最小距離。
    5.1.12 地漏是腐蝕性廠房中樓層地面或底層地面的重要配件。據(jù)調(diào)查，在生產(chǎn)廠房中有效而完整的地漏極少，95%以上的地漏殘缺不全，使用中還有堵塞、滲漏現(xiàn)象，使周圍的樓板受到嚴重腐蝕。
    因此地漏要選擇耐腐蝕而有一定強度的材料，尺寸比普通排水地漏放大，而且在構(gòu)造上要嚴密，關(guān)鍵是防止連接處的滲漏。
    5.1.13 擋水的設(shè)備，是為了防止腐蝕性液體的擴散或向下層的溢流，因此，所有的孔洞都要設(shè)擋水。
    5.1.14 踢腳板的設(shè)置是防止地面腐蝕性液體對墻、柱根部的腐蝕，其高度應(yīng)根據(jù)液體可能滴濺高度，并考慮塊材的尺寸確定。
    5.1.15 鋼樁、鋼梯及樽的底部設(shè)防腐蝕的底座是為避免地面上的腐蝕介質(zhì)對鋼構(gòu)件的直接作用。
    5.1.16 室外地面伸縫不宜大于20m，是取《建筑地面設(shè)計規(guī)范》中的下限值，室內(nèi)地面不宜大于30m，是參照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中室內(nèi)地下室墻伸縮縫的最大間距值30m確定的。
    5.1.17 地面變形縫是防腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)，腐蝕性介質(zhì)極易在此處滲漏造成腐蝕，故必須作嚴密的防滲漏處理。一般在縫底設(shè)置能變形的伸縮片，其上嵌入耐腐蝕、有彈性且粘結(jié)性能好的材料。過去曾用瀝青膠泥，但耐久性很差，因此不再推薦。推薦采用氯磺化聚乙烯膠泥、聚氯乙烯膠泥和聚氨酯密封膏等。伸縮片等有可能接觸腐蝕性介質(zhì)，因此也應(yīng)選用耐腐蝕的材料。
    5.2 設(shè)備基礎(chǔ)
    5.2.1 墻式、構(gòu)架式設(shè)備基礎(chǔ)的地下部分，應(yīng)按廠房基礎(chǔ)防護，因為這些基礎(chǔ)多為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，斷面較小，重要性較大。小型設(shè)備基礎(chǔ)的地下部分可不作防護，因為這種基礎(chǔ)一般是塊體的素混凝土，即使表面有些腐蝕，不會影響使用。
    5.2.4 大型金屬儲罐作條形基礎(chǔ)的目的之一是便于檢漏，因此，條墩間的空間尺寸應(yīng)滿足檢漏及維修要求。
    5.2.6 設(shè)備基礎(chǔ)的螺栓孔用耐腐蝕膠泥封填，主要是防止腐蝕介質(zhì)的滲入，同時也要保證螺栓的錨固力。
    5.3 地溝和地坑
    5.3.1 地溝和地坑內(nèi)一般均有腐蝕性液體長期作用，也常有滲漏現(xiàn)象。為保證承重結(jié)構(gòu)的安全，不受腐蝕，規(guī)定墻、柱、基礎(chǔ)不得兼作溝、坑的側(cè)壁和底板。
    5.3.2 管溝一般只有較簡單的防腐措施，達不到排水溝的要求。若在排水溝內(nèi)鋪設(shè)管道，則管道會受腐蝕，管道貌岸然的固定節(jié)點也會破壞防腐層的完整性。所以管溝不應(yīng)兼作排水溝。
    5.3.4 排不風溝要求防水、防潮，主要是為了保證防腐內(nèi)襯不致因基層滲水而受破壞。
    5.3.5 地溝不宜設(shè)變形縫，因變形縫是薄弱環(huán)節(jié)，容易滲潛心漏。大量工程實踐證明，只要設(shè)計上采取措施，不設(shè)縫是可以辦到的。如不得已而需設(shè)縫時，則必須有嚴密、多層次的防滲漏措施。
    5.3.6 排水溝和集水坑有液態(tài)介質(zhì)長期作用且有泥砂等沉積需要清理，易發(fā)生機械損傷，其使用操作條件比地面更為惡劣，設(shè)隔離層是為提高其抗?jié)B性。
    5.3.7 排水溝用明溝是為便于清理，加蓋板是安全及生產(chǎn)操作需要。
    5.3.9  地溝穿越廠房基礎(chǔ)時，如在基礎(chǔ)附近設(shè)縫，則介質(zhì)滲漏后會腐蝕基礎(chǔ)。溝與基礎(chǔ)之間預(yù)留空間是為防止廠房沉降時使地溝受力而斷裂。
    5.4 構(gòu)件的表面防護
    5.4.1 磚墻或混凝土墻在氣態(tài)介質(zhì)作用下，一般只有中等以下程度的腐蝕，但如因墻面結(jié)露或有水與固體共同作用時，會轉(zhuǎn)變液態(tài)腐蝕。因此，墻體有可能受到氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)三種介質(zhì)的作用。
    地墻面的強腐蝕可能在下列條件和部位發(fā)生：液態(tài)介質(zhì)作用（如墻體結(jié)露的部位、經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)的部位及排氣窗洞四周等）或有與水共同作用的堿粉塵或硫酸鈉等固態(tài)介質(zhì)作用的部位。
    5.4.2 廠房圍護結(jié)構(gòu)結(jié)露，容易發(fā)生在多寸地區(qū)和寒冷地區(qū)的建筑物內(nèi)部，結(jié)露的部位會使氣態(tài)或固態(tài)介質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)而加重腐蝕。如某鎳電解廠房，側(cè)窗四周的墻面經(jīng)常結(jié)露，墻體受到干濕交替作用及硫酸鹽的結(jié)晶作用而破壞嚴重。
    對少數(shù)經(jīng)常有蒸汽作用和濕度很大的廠房要完全避免結(jié)露是很難的，故規(guī)范中提出對可能結(jié)露天礦的部位要加強防護。
    5.4.3 混凝土構(gòu)件的防護，系根據(jù)構(gòu)件的重要性及其腐蝕性等級區(qū)別對待、重點設(shè)防。
    涂料是混凝土構(gòu)件的重要防護手段，其優(yōu)點是防腐蝕性能好、施工較方便，缺點是造價高、數(shù)年后要返修。
    聚合物水泥漿耐腐蝕性能不如防腐蝕涂料，但與混凝土表面有良好的粘結(jié)性，密實性也好，可耐中等腐蝕性氣態(tài)介質(zhì)的腐蝕。
    阻銹劑對混凝土中鋼筋有保護作用。因此當一般混凝土構(gòu)件的腐蝕條件為中等腐蝕且摻入阻銹劑時，可不再采取表面防護。
    5.4.4 墻裙一般要受到液態(tài)或固態(tài)介質(zhì)作用，但作用量比地面輕，尤其是液態(tài)介質(zhì)，不可能長期作用，故對防護材料及構(gòu)造的要求較低。一般在酸性介質(zhì)作用下，貼瓷板或作玻璃鋼或貼軟聚氯乙烯板使用滿足防腐要求。在堿性介質(zhì)作用下的墻裙，用水泥砂漿、聚合物水泥砂漿或涂料已可滿足要求。
    5.4.5 在防腐蝕工程的設(shè)計施工中，人們很注意地面面層的防護，但對其細部處理注意不夠，如常常忽略以樓板洞口邊緣的側(cè)邊及底面的防護。實際上，這些部位經(jīng)常有介質(zhì)作用流淌使樓板及邊梁受到腐蝕，根據(jù)實踐經(jīng)驗，可分別根據(jù)腐蝕性等級采用玻璃鋼或涂料防護。
    5.4.6 鋼結(jié)構(gòu)采用涂料防護的效果與基層防銹有很大關(guān)系。除銹效果不同的基層，其涂層使用壽命的差別達2~3倍。網(wǎng)材的銹蝕等級及除銹等級按國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。除銹等級的要求與涂料的品種以及構(gòu)件的重要性有關(guān)。
    有的涂料，如富鋅底漆、乙烯磷化底漆對基層的除銹要求較高，應(yīng)采用噴砂或噴丸除銹；瀝青涂料、氯化橡膠涂料、環(huán)氧瀝青涂料對基層除銹要求可略低。當然，不管何種涂料其基層除銹都是愈徹底愈好，但除銹標準越高，成本越高，也越不易辦到，因此，除銹標準的確定，還要結(jié)合施工和經(jīng)濟的條件。
    5.4.7 鋼結(jié)構(gòu)采用涂層的厚度，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重要性及其腐蝕性等級確定。對于難以維修的部位（如高空）及室外構(gòu)件應(yīng)適當增加涂層厚度。本條所規(guī)定的最小涂層厚度。本條所規(guī)定的最小涂層厚度比目前一般建筑防腐蝕工程的實際涂層厚，因為涂層不足是涂層耐久性差的重要原因。
    5.4.8 特殊重要而且維修困難的鋼結(jié)構(gòu)，如高聳的塔架等，可在鋼材表面噴鍍金屬（如鍍鋅），再加涂防腐蝕涂料（如氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆及玻璃鱗片涂料等）。
    近幾年來，很多電視塔都采用了這種復(fù)合涂層，效果良好。
    5.4.9 木結(jié)構(gòu)較少采用在重要結(jié)構(gòu)，一般也不用在強腐蝕部位，故對其防護也可用普通興愁悶或表面處理劑。
    5.5 門窗
    5.5.1 推拉門、金屬卷簾門是懸掛式折疊門，其金屬零件腐蝕后容易造成無法開啟，故不宜采用。
    5.5.2 塑料窗具有優(yōu)良的耐蝕性，防腐型的塑料窗已有國家標準圖，并在許多腐蝕廠房中采用，故納入規(guī)范。玻璃鋼窗目前國內(nèi)尚無定型產(chǎn)品，而且使用中存在問題較多，規(guī)范中斬不編入。耐候鋼窗的耐蝕性優(yōu)于普通鋼窗，價格不高，在上海地區(qū)已推廣使用。
    5.6 屋面
    5.6.1 采用有組織排水的目的是為了避免帶有腐蝕性介質(zhì)的雨水漫流而腐蝕墻面。調(diào)查表明，散發(fā)腐蝕性粉塵較多的建筑物屋面上設(shè)置女兒墻后，在女兒墻處大量積聚粉塵，不易排除，加重腐蝕。
    5.6.2 屋面材料的選擇應(yīng)該結(jié)合環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)綜合考慮，因為屋面上經(jīng)常接觸雨水，只要屋面上有腐蝕氣體或粉塵，其腐蝕性比其他部位強，因此應(yīng)根據(jù)介質(zhì)情況選擇材料。經(jīng)驗證明，屋面采用薄鋼板或鍍鋅鐵皮制作的配件，在任何腐蝕性大氣環(huán)境中均會腐蝕，因此不宜采用。

6 構(gòu)筑物

    6.1 儲槽、污水處理池
    6.1.1 根據(jù)工程設(shè)計的需要，本規(guī)范新增了最大面廣的污水處理池。
    本章所列槽、池規(guī)定為常溫、常壓。因為當溫度和壓力很高時，結(jié)構(gòu)和防護材料需經(jīng)必要的試驗才能確定系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。
    本章所列槽、池僅限于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，不推薦下述材料：
    1、磚砌體：因耐久性、抗?jié)B性差，不應(yīng)采用。
    2、素混凝土：在工程上很少采用，為抵抗溫度壓力，必須配置一些構(gòu)造鋼筋。
    3、花崗石塊材砌筑的儲槽和整體花崗石儲槽：有實例，而且花崗石有較好的耐腐蝕性能，但整體花崗石儲槽容積很小（2m3以下），制作、加工、運輸困難，不易保證質(zhì)量，價格也較高；花崗石塊材砌筑的儲槽，因整體性差、構(gòu)造復(fù)雜、施工不便，難以保證灰縫密實及抗彎、抗震性能差，故未予列車員入。有實踐經(jīng)驗時，設(shè)計得可自行選用。
    4、金屬儲槽、有襯里的金屬儲槽、整體樹脂混凝土儲槽、整體水玻璃混凝土儲槽等，有的屬化工設(shè)備，有的因價格較高或材料收縮較大，故未列入。
    目前伸縮縫的材料和構(gòu)造尚無足夠保證，槽內(nèi)介持一般腐蝕性較強，一旦泄漏，不僅造成浪費，而且污染地基和地下水，所以儲槽不應(yīng)設(shè)置伸縮縫，以確保使用。
    儲槽架空設(shè)置的目的在于能夠及時檢漏，檢查襯里使用情況并及時修復(fù)。
    容積較大的矯形儲槽，槽壁剛度較差，內(nèi)襯大面積施工變形較大，且不利于檢查和維修，故規(guī)定容積大于100m3的矩形儲槽宜設(shè)分格。
    6.1.3 污水處理池的結(jié)構(gòu)宜采現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，這是比較經(jīng)濟穩(wěn)妥的。污水處理池的平面尺寸，主要取決于工藝需要。為防止?jié)B漏，應(yīng)采取措施，盡量加大伸縮縫的距離。但由于池子的尺寸有時比較大，必須設(shè)置變形伸縮縫時，構(gòu)造應(yīng)嚴密。
    6.1.4 槽、池的襯里因水泥砂漿抹面層的起殼、脫落而導(dǎo)致?lián)p壞的事例時有發(fā)生，為保證槽體與內(nèi)襯（特別是樹脂玻璃鋼內(nèi)襯）的良好粘結(jié)，槽、池內(nèi)表面不宜采用水泥砂漿層找平。
    6.1.5 鋼筋混凝土槽、池內(nèi)表面的防護，應(yīng)采取區(qū)別對待的原則。首先根據(jù)腐蝕性介質(zhì)的性質(zhì)和濃度指標，從本規(guī)范表2和表3確定對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性等級，然后采取不同標準的防護措施。
    在同一腐蝕等級中，對儲槽的防護標準應(yīng)與污水處理池相對高一些。這是由于在生產(chǎn)上儲槽比污水處理池重要，而且“強腐蝕等級”幅度很大，儲槽中溶液濃度比較高，所以其腐蝕性也高于污水處理池。
    內(nèi)表在防護材料保留了原規(guī)范中效果良好的塊材、玻璃鋼和水玻璃混凝土內(nèi)襯，新增了硬聚氯乙烯或經(jīng)濟指標太高，故沒有列入羅聚氯乙烯板、樹脂砂漿和樹脂混凝土內(nèi)襯。
    塊材厚度不應(yīng)小于20mm，以達到防腐要求；目前花崗石和石英石均可采用機械切割，可以加工為較薄的尺寸。塊材的砌筑材料，應(yīng)根據(jù)腐蝕性介質(zhì)的性質(zhì)，結(jié)合槽、池使用條件，按本規(guī)范附錄B、C選用。由于瀝青類材料與塊材的結(jié)粘強低，對溫度敏感，故砌筑材料不得采用瀝青類材料。勾縫材料宜采用綜合性能較好的樹脂膠泥，至于樹脂膠泥石流否需要熱處理，因施工現(xiàn)場熱處理工序比較困難，故未作明確規(guī)定。
    水玻璃混凝土的抗?jié)B性差，因此推薦密實鈉水玻璃和鉀水玻璃混凝土。這類材料不耐堿性介質(zhì)，不能直接與水泥砂漿、混凝土等堿性基層直接接觸，因此，應(yīng)設(shè)置隔離層。塊材內(nèi)襯的灰縫多，容易造成滲漏，也應(yīng)設(shè)置隔離層。
    涂層和玻璃鋼的抗沖擊性和耐磨性較差，所以在沖刷和磨損的部位宜設(shè)塊材或樹脂砂漿的保護層。
    伸縮縫部位內(nèi)襯構(gòu)造應(yīng)嚴密并能滿足防腐蝕和變形要求，如防護層為涂料時，伸縮縫處宜采用耐腐蝕的彈性材料嵌縫。
    槽、池內(nèi)表面的防護，新增了下列行之有效的構(gòu)造：
    1、玻璃鱗片涂料和膠泥：抗?jié)B性能高，而且施工簡便。
    2、玻璃鋼加玻璃鱗片涂料：這種內(nèi)襯利用了玻璃鋼抗拉、抗變形能力強的優(yōu)勢，又充分發(fā)揮玻璃鱗片涂料抗?jié)B性能強的特點，可用于強腐蝕介質(zhì)中。
    3、布、氈混用玻璃鋼：目前玻璃纖維氈在國內(nèi)已大批生產(chǎn)。工程實踐表明，玻璃鋼采用布、氈混用，既可發(fā)揮玻璃纖維氈含膠量高、粘結(jié)力強、耐腐蝕性能好的優(yōu)勢，又能保持玻璃布強度高的優(yōu)點。布氈混用時，面層宜采用表面氈并設(shè)罩面料，可使用產(chǎn)品表面光滑平整，提高表面層含膠量，以提高耐腐蝕性能；底層和中間層宜采用玻璃布和短切氈交替作用，以充分發(fā)揮氈、布優(yōu)勢，互相補充。
    4、硬聚氯乙烯板：聚氯乙烯類材料具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐許多材料所不耐的介質(zhì)（如濃度較高的氫氟化酸、次氯酸等）。硬聚氯乙烯板與混凝土基層的固定方法，多采用空鋪，容易變形。
    5、聚合物水泥砂漿：這種材料具有良好的抗?jié)B性、抗裂性和粘結(jié)力，可耐弱酸，中等濃度的堿和鹽類介質(zhì)，而且價格又低于一般防護內(nèi)襯，可用于腐蝕性較弱的槽、池。
    6、厚漿型防腐蝕涂料：近年來厚漿型涂料發(fā)展較快，品種較多。其涂膜厚，抗?jié)B性能較好，價格相對也低，可用于腐蝕笥較強弱的槽、池。
    6.1.7 槽、池地下部分與土壤接觸的外表面（若有地坑，則指地坑外表面），應(yīng)設(shè)防水層或防潮層，這是為了保證槽、池的使用和內(nèi)襯的質(zhì)量而采取的措施。工程中曾發(fā)生地下水通過槽壁滲入槽內(nèi)造成玻璃鋼起鼓的質(zhì)量事故，所以在地位較高、地表水較多的情況下，應(yīng)在基礎(chǔ)底部設(shè)耐腐蝕墊層，底板和側(cè)壁宜設(shè)油氈等防水層；在地下水位低、地表不少的情況下，應(yīng)在混凝土表面涂刷瀝青膠泥等防潮層。工程設(shè)計中地下水位的確定應(yīng)考慮地基處理后地基的滯水，裝置投產(chǎn)后水位的提高等因素。
    6.1.8 槽、池的防腐蝕內(nèi)襯是一道封閉式的整體，當管道穿過槽壁和底板，勢必造成薄弱環(huán)節(jié)，很容易引起滲漏，所以此條強調(diào)了必須預(yù)埋耐腐蝕套管。
    6.1.9 槽、池壁上預(yù)埋件連接各類構(gòu)件后，很難再使塊材、玻璃鋼和硬聚氯乙烯內(nèi)襯嚴密，是個薄弱環(huán)節(jié)。管道、設(shè)備可采用吊加架等固定。
    6.1.10 污水池內(nèi)的爬梯、支架和儲槽頂部的安全欄桿，過去一般為鋼結(jié)構(gòu)加涂料防護，使用壽命均不長。
    目前國內(nèi)已呆以生產(chǎn)機械成型的截面尺寸50cm×20cm之內(nèi)的工字型、槽型、L型等各種形狀的玻璃鋼型材、小口徑玻璃鋼管材、玻璃鋼格柵板，具有耐腐蝕、強度高、重量輕等優(yōu)點，可用于槽池內(nèi)的爬梯、支架和槽頂?shù)臋跅U。
    6.1.11 槽、池內(nèi)表面防護內(nèi)襯施工時，會產(chǎn)生對人體有害或性爆炸的氣體，為保證安全，頂蓋的設(shè)計宜彩和裝配式或設(shè)置不少于2個人孔，以利于通風。
    6.2 室外管架
    6.2.1 混凝土結(jié)構(gòu)包括澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)；鋼結(jié)構(gòu)可適應(yīng)室外管架形式多變和擴建、改建的要求，目前輛已廣泛應(yīng)用。磚結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)因耐久性差，不推薦使用。
    6.2.2 吊索式、懸索式管架，因主要受力構(gòu)件均為鋼拉桿，所以在對鋼的腐蝕性等級為強的條件下不得采用。
    鋼筋混凝土半鉸接活動管架，因根部鉸接螺栓易遭腐蝕，故在對鋼的腐蝕性等級為強腐蝕，中等腐蝕的不宜采用。
    6.2.3 混凝土管架構(gòu)件與廠房構(gòu)件相比較，其特點是截面小、表面積大，故應(yīng)以結(jié)構(gòu)自身防護為主，并輔以必要的表面防護措施。
    鋼筋混凝土管架在選型上宜采用表面積小的矩形柱和混凝土密實度較大的離心管柱；對跨度較大梁和桁架，推薦采用預(yù)應(yīng)力。這是提高混凝土自身防護能力的措施。
    6.2.4 鋼管架的柱子宜采用表面積較小的H型的管型截面，其他構(gòu)件控制最小厚度，均是為了提高自身防護能力和利于表面防護。
    6.2.5 室外地坪常因排水不暢而積水，若鋼管架基礎(chǔ)過低，會使鋼柱根部積水除銹。故本規(guī)范規(guī)定鋼管架基礎(chǔ)高出地面不宜小于300mm。
    6.2.6 在防腐蝕地面范圍內(nèi)的管架下部，常遭受液態(tài)腐蝕性介質(zhì)的滴濺作用，故應(yīng)根據(jù)實際的腐蝕情況，采取相應(yīng)的防護措施。鋼筋混凝土管架可按踢腳或墻裙的做法，鋼管架基礎(chǔ)露出地面部分可按地面進行防護。
    6.3 排氣筒
    6.3.1 本節(jié)為排氣筒防腐設(shè)計規(guī)定
    排氣筒的形式分單筒式、套筒式和塔架式。單筒式的內(nèi)襯緊靠筒壁設(shè)置；套筒式為外筒內(nèi)設(shè)置單個或多個內(nèi)筒；塔架式則用塔架支承排氣筒。
    型式的確定是設(shè)計的首要問題，主要取決于對排放氣體腐蝕的判斷。不同型式的排氣筒造價相差很大，但若設(shè)施不當造成停產(chǎn)檢修，后果更為嚴重。
    排氣筒設(shè)計首先應(yīng)具備以下技術(shù)資料；
    1、排放氣體的化學成分、濃度、濕度，排放氣體中所含塵粒和鹽類的成分和含量，由此可根據(jù)本規(guī)范表1和表4確定對其筒壁或外筒的腐蝕性等級。
    2、排放氣體的溫度、含水量、冷凝溫度，由此可確定是否冷凝液。
    3、在內(nèi)襯或筒壁內(nèi)表面是否結(jié)露形成冷凝液和冷凝液的化學成分，由表2和表3確定以筒壁的腐蝕性等級。
    4、筒內(nèi)氣體的流速和靜壓，是否需要采取措施（如合理的筒體曲線或以內(nèi)外筒間隙空氣層采取強制通風），使排氣筒高壓的任何標高處都處于負壓工作，以保證排放氣體不致滲入內(nèi)襯。
    5、工藝專業(yè)對排氣筒型式的要求。
    由上述資料可綜合分析排放氣體或粉塵是否冷凝液，是滯會滲入內(nèi)襯，是否會結(jié)露并確定其結(jié)筒壁支承結(jié)構(gòu)的腐蝕性等級。
    鑒于確定排氣筒的型式是較復(fù)雜的問題，況且各行業(yè)習慣不同，故本規(guī)范對型式的確定僅提出下列兩條比較成熟的規(guī)定：
    1、排放氣體中含酸性冷凝液（即溫度低、濕度大的條件下），冷凝液會順內(nèi)襯或內(nèi)筒壁向下流淌，并可能通過塊材砌體內(nèi)襯的灰縫滲入外筒壁內(nèi)表面時，推薦采用套筒式或塔架式。
    2、當排放氣體或粉塵不可能在筒壁結(jié)露且對筒壁的腐蝕性等級為弱腐蝕時，則可采用既簡單又價廉的無內(nèi)襯單筒式。
    6.3.2 由于排氣筒屬特殊重要而難于維修的高聳構(gòu)筑物，因此，支承結(jié)構(gòu)應(yīng)選用整體性及耐久性較好的材料。
    現(xiàn)澆鋼筋混凝土筒壁及外筒，即使局部受到腐蝕，但由于其整體剛度較大，還能堅持使用，故推薦采用。磚筒由于灰縫太多，尤其豎縫不易飽滿，局部遭受腐蝕破壞會引起整體失穩(wěn)，且不易修復(fù)。考慮到各行業(yè)還存在大量小型磚煙囪，化工行業(yè)類似光氣這類腐蝕性等級很弱的磚排氣筒也有較長時間的實踐，故在一定高度范圍內(nèi)，排放弱腐蝕氣體或粉塵且不可能結(jié)露時，仍可采用造價較低的磚砌體筒壁。
    鋼結(jié)構(gòu)塔架具有設(shè)計、施工、安裝、維修均較簡便的優(yōu)點，并已在工程實踐中予以肯定。
    6.3.3 排放氣體的腐蝕會降低筒壁，特別是筒壁頂部的磚和砂漿的強度，故應(yīng)適當提高其強度等級并設(shè)環(huán)筋。
    6.3.4 本條規(guī)定鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的各基指標，以提高筒壁、外筒及支承內(nèi)筒的梁、斜支柱等構(gòu)件的自身防腐能力。
    6.3.5 無內(nèi)襯的單筒式筒壁內(nèi)表面，經(jīng)常直接接觸排放氣體，但根據(jù)本規(guī)范第6.3.1條的有關(guān)規(guī)定，所排放氣體或粉塵對筒壁的腐蝕性等級為弱腐蝕且不可能結(jié)露，故規(guī)定應(yīng)有采用涂層防護，且厚度不小于200um。
    在內(nèi)襯的單筒壁內(nèi)表面，一般為塊材砌體。由于灰縫不可能完全密實（尤其豎縫），在氣體靜壓作用下會有一定滲漏，故宜涂刷防腐蝕涂料。
    套筒式排氣筒內(nèi)筒推薦整體材料，也可能有采用塊材砌體。這兩類內(nèi)筒的氣密性差別很大，故外筒內(nèi)表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的防護應(yīng)區(qū)別對待，一般可采用涂料保護;對腐蝕性等級為強腐蝕且滲漏嚴重的部位,可局部采用玻璃鋼防護。
    6.3.6 內(nèi)筒式內(nèi)襯的型式和選材是排氣筒防腐設(shè)計的重要內(nèi)容。多年實踐表明，以塊材砌體為內(nèi)筒或內(nèi)襯的排氣筒，由于砌體灰縫多，不易密實，抗?jié)B性較差，腐蝕氣體和冷凝液容易通過灰縫滲入隔熱層和外筒內(nèi)壁，導(dǎo)致外筒的腐蝕。所以排放氣體對鋼筋混凝土的腐蝕性等級為強腐蝕、中等腐蝕時，套筒式不可采用易于滲漏的塊材內(nèi)筒，而應(yīng)采用氣密性好的整體材料制作內(nèi)筒。
    根據(jù)工程實踐實驗，整體材料推薦彩和硬聚氯乙烯、玻璃鋼、不銹鋼和帶防護的碳素鋼，設(shè)計中根據(jù)氣體溫度等條件選用。
    當采用碳素鋼內(nèi)筒時，推薦采用耐候鋼。耐候鋼是在碳素網(wǎng)中加入磷、銅等稀有元素，在價格提高不多的情況下，提高其耐腐蝕性能。某電力工程已采用耐候鋼制作排氣筒。
    碳素鋼內(nèi)筒內(nèi)表面的防護材料可采用防腐蝕涂料、水玻璃混凝土等。采用水玻璃混凝土防護的做法已應(yīng)用于一些進口裝置的排氣筒內(nèi)防護。
    對于單筒式排氣筒，本規(guī)范未推薦燒結(jié)粘土磚，因其密實度差且不耐溫。陶粒混凝土密實性較好，且可制成較大砌塊，可用于弱腐蝕條件下。
    當砌筑和勾縫材料采用水玻璃類材料時，為保證灰縫飽滿密實，推薦采用水玻璃膠泥，不推薦水玻璃砂漿。
    6.3.7 在進口、黑白和出口部位，排放氣體容易聚集，尤其在出口處易冷凝，均是腐蝕嚴重部位，因此在設(shè)計中于進口、黑白處可做成斜角，出口處可設(shè)鑄鐵、耐酸混凝土或陶瓷等耐酸材料的壓頂，鋼內(nèi)筒的筒首部位可襯鋁板或不銹鋼。滴水板可采用耐酸混凝土或鑄石板制作成帶凸檐的構(gòu)件，并完全覆蓋下一節(jié)內(nèi)襯。
    6.3.8 單筒式的筒壁、套筒式外筒的外表面和銅塔架的防護，首先根據(jù)排出氣體和大氣環(huán)境中氣態(tài)和固態(tài)介質(zhì)的種類、濃度、環(huán)境相對濕度，按本規(guī)范表1和表4確定腐蝕性等級，然后按本規(guī)范第5.4節(jié)采取防護措施，鋼塔架的除銹等級和表面防護均應(yīng)按重要且維修困難部位的構(gòu)件確定。
    筒首部位易受排出氣體或相鄰排氣筒排出氣體的作用，故在防護時可提高設(shè)防標準。
    6.3.9 由于鋼塔架的重要性，基礎(chǔ)應(yīng)高出地面500mm，以防止地面積水腐蝕網(wǎng)塔架住根部。
    6.3.10 排氣筒內(nèi)部、外部的地面，應(yīng)根據(jù)實際腐蝕情況進行防護。排氣筒內(nèi)的冷凝液一般由漏斗聚集并由排出管排除，但有些行業(yè)的煙囪冷凝液或煙灰直接落到內(nèi)部地面，此時應(yīng)按耐酸地面防護。
    6.3.11 排氣筒的鋼配件雖小，但關(guān)系到人身安全且難于維修，故本規(guī)范在選材和防護上做出明確規(guī)定。以保證其具有較強的耐腐蝕性能。

7 材料

    7.1 一般規(guī)定
    7.1.1 腐蝕性介質(zhì)對建筑材料的腐蝕作用，與介質(zhì)的性質(zhì)、濃度、溫度、濕度以及作用情況都有密切關(guān)系。各種材料在不同條件作用下的耐腐蝕性能是不同的。對一般材料而言，腐蝕性介質(zhì)的濃度愈高則腐蝕性愈強，但對少數(shù)材料則不然。水玻璃類材料耐濃酸性能比耐稀酸的性能好；某些不飽和和聚酯樹脂材料耐稀堿的性能比耐濃堿的性能差。因此，耐腐蝕材料的選擇應(yīng)進行綜合分析，要充分發(fā)揮材料所長，物盡其用，揚長避短，區(qū)別對待，避免材料在其不利條件下采用。
    7.1.2 本規(guī)范所列材料的耐腐蝕性能是在常溫介質(zhì)作用下的性能評定。一般的規(guī)律是：質(zhì)量溫度升高，腐蝕性增強。有的材料在高溫介質(zhì)作用下會完全失去耐蝕能力。耐酸磚在常溫下可耐任何濃度的氫氧化鈉，但卻不耐高溫熔融狀態(tài)的氫氧化鈉。介質(zhì)的溫度變化與材料的耐蝕性的關(guān)系十分復(fù)雜，所以在非常溫的情況下，材料的耐蝕指標應(yīng)經(jīng)過試驗或有可靠的使用經(jīng)驗才能確定。
    材料的耐蝕性不能按簡單的邏輯推理。材料能耐幾單一介質(zhì)，并不等于也耐這幾種介質(zhì)的混合作用或交替作用。
    在總結(jié)十多年的科研成果和工程實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，本規(guī)范增列了一些行之有效的新材料，刪去了原規(guī)范某些不宜再推廣應(yīng)用的材料。
    聚合物浸漬混凝土由于預(yù)浸工藝較繁瑣，十多年來僅有個別工程試點應(yīng)用，不能大量推廣，故刪去，玻璃類材料的耐稀酸性能又不太好，瀝青類材料耐硝酸較差，所以，一個時期曾將硫酸膠泥稱之為“耐稀酸水泥”，在稀硝酸、濃硝酸工程中推廣使用。介理，國內(nèi)大量工程實踐和試驗結(jié)果表明：硫酸膠泥與耐酸磚的粘結(jié)強度，當養(yǎng)護2天時為1.3MPa以上，當養(yǎng)護一段時間（如28天）后便下降至0.6MPa左右。強度衰退的原因在于硫的結(jié)晶與再結(jié)晶過程。因為熔融冷卻后結(jié)晶生成的單斜流的密度，比以后再結(jié)晶生成的斜方硫的密度要小，所以，隨著時間的延長硫橫類材料的體積是要縮小的，但冷卻后的硫的外形已基本固定，因此在材料的內(nèi)部產(chǎn)生收縮應(yīng)力，使材料的的強度逐漸下降，造成瓷板大量脫落。據(jù)國外有關(guān)資料介紹，如果采用雙環(huán)戊二烯齊矣物作外加劑時，可克服硫的再結(jié)晶問題，試件養(yǎng)護18個月工資后，單斜硫仍沒有向斜方硫轉(zhuǎn)化。但我國至今尚未掌握這種新技術(shù)，所以，暫不推廣使用硫磺類材料。
    7.1.3 耐腐蝕材料的配合比，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。由于本規(guī)范與上述規(guī)范的修編工作不是同步進行，所以本規(guī)范補充了一些新材料的配合比。
    7.2 水泥砂漿和混凝土
    7.2.1 由于普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥具有早期強度高、凝結(jié)硬化快、堿度高、碳化慢等特點，所以混凝土和水泥砂漿宜采用這兩種水泥。
    礦渣硅酸鹽水泥的早期強度低，干縮性大，有泌水現(xiàn)象，而且其堿度較低，相對中性化速度為普通硅酸鹽水泥的1.4倍，所以在一定條件下才可使用。
    在堿液作用下，混凝土和水泥砂漿應(yīng)選用硅酸鈣含量多而鋁酸三鈣含量少的水泥品種。根據(jù)試驗研究數(shù)據(jù)，并考慮到國內(nèi)水泥生產(chǎn)的實際情況，普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥的熟料中鋁酸三鈣含量不宜大于9%。
    高鋁水泥由于含有較多不耐堿的酸性氧化物，所以不得用于受堿液作用的部位。同理，在堿液作用下也不得采用以鋁酸鹽成分為主的膨脹水泥，并不得采用鋁酸鹽類膨脹劑。
    硫酸鹽溶液對混凝土的腐蝕，主要表現(xiàn)為結(jié)晶膨脹腐蝕。溶液中的硫酸根離子先在混凝土中的游藝機離氫氧化鈣作用，生在二水硫酸鈣，然后再與水化鋁酸鈣作用，生成硫鋁酸鈣。每次反應(yīng)都使固相體積增大一倍多。所以受硫酸鹽腐蝕的水泥砂漿、混凝土普遍出現(xiàn)體積膨脹。
    抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，由于其鋁酸三鈣的含量不大于5%，硅酸鈣的含量不大于50%，這對于上述兩次膨脹反應(yīng)是有抑制作用的，所以這種水泥具有較好的抗硫酸鹽性能。，又由于抗硫酸鹽水泥的硅酸鈣含量較低，以它制作的混凝土堿度低，所以在地下工程上選用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥才是合適的。
    抗硫酸鹽硅酸鹽水泥的產(chǎn)量較少，價格較貴。工程實踐表明，鋁酸三鈣含量不大于5%的普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥的耐硫酸鹽的腐蝕也較好，也可以抑制生成硫鋁酸鈣的數(shù)量，減緩結(jié)晶膨脹腐蝕。水泥和礦渣硅酸鹽水泥的耐硫酸鹽的腐蝕也較好，也可以抑制生成硫鋁酸鈣的數(shù)量，減緩結(jié)晶膨脹腐蝕。
    7.2.2 混凝土的骨料應(yīng)致密，可采用石灰石、石英石或花崗石。
    關(guān)于受酸性氣態(tài)介質(zhì)作用的混凝土能否采用石灰石的問題，國內(nèi)外一些試驗表明：1、將石灰石和石英石骨料制成的混凝土試件浸入0.5%的硫酸溶液12個月，在試件的外觀、重量變化和強度變化等指標方面，以石英石為骨料的試件不僅沒有表現(xiàn)出優(yōu)越性，而且在某些性能還不如以石灰石為骨料的試件：2、某廠抹灰層在氯和氯化氫作用下，采用石英石骨料的抹灰層，雖然骨料沒有腐蝕，但骨料周圍的水泥石已被腐蝕，形成凹槽，許多骨料自行脫落，而采用碳酸鹽骨料的抹灰層，雖然骨料已隨砂漿一起被腐蝕了一部分，但骨料與水泥粘結(jié)仍較好，不易取下。因此，在酸性氣態(tài)介質(zhì)作用下是可以采用致密的石灰石。
    關(guān)于在堿液介質(zhì)作用下的混凝土能否采用石英石、花崗石的問題，國內(nèi)外一些試驗表明：1、石英石雖然在理論可與氫氧化鈉發(fā)生作用，但由于它具有整齊的結(jié)晶形態(tài)，很高的強度、硬高和密實度，因此在氫氧化鈉溶液作用下化學腐蝕過程很緩慢，結(jié)晶腐蝕極少；2、用石英砂配制的耐堿混凝土，在20%較差。所以，在堿液介質(zhì)直接作用下是可以采用致密的石英石、花崗石。
    7.2.3 試驗表明，強度等級為C20的混凝土當不灰比在0.58以下時，對濃度不于10%的氫氧化鈉有一定耐蝕性。考慮到試驗與施工的差異以及實際生產(chǎn)作用條件的差異，采用8%的濃度值。
    密實混凝土只提出關(guān)鍵的直接指標，即抗?jié)B等級不應(yīng)低于0.8MPa。抗壓強度、水泥用量和水灰比等屬于間接指標，它雖與直接指標有一定關(guān)系，但不是相互對應(yīng)的關(guān)系。控制指標提我了，有時反而不能相互協(xié)調(diào)，所以只控制直接指標。
    7.2.4 氯丁膠乳水泥砂漿與聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿，具有耐稀酸，耐中等濃度以下的氫氧化鈉和鹽類介質(zhì)的性能，而且與各種基層粘結(jié)力強，可在潮濕的水泥基層上施工。
    7.3 耐腐蝕塊材
    7.3.1、7.3.2 根據(jù)國家標準《耐酸磚》（GB8488-87）和行業(yè)標準《耐酸耐溫磚》（JC424-91），將原《耐酸瓷磚》（JC195-74）作廢。
    耐酸磚的主要成分是二氧化硅，它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石，這是一種耐酸性很高的物質(zhì)，因此，耐酸磚具有優(yōu)良的耐酸性能。由于耐酸磚結(jié)構(gòu)致密，吸水率小，所以常溫下可耐任何濃度堿性介質(zhì)，但不耐熔融堿。
    含氟酸能溶解陶瓷制品中的二氧化硅。
    關(guān)于陶瓷的定義，通常把吸水率在0.5%以下的稱為瓷，3%以下的稱為炻，高于3%的稱為陶，它們的材質(zhì)無本質(zhì)區(qū)別，只是玻璃相含量不同，致密程度有所區(qū)別。國家標準《耐酸磚》的含水率分為：<0.5%、<2.0%和<4.0%；行業(yè)標準《耐酸耐溫磚》的含水率分為：<5.0%和<8.0%。因此，這兩個個已把陶瓷材料大體覆蓋了。缸磚、陶板的吸水率大，抗?jié)B性差，而且生產(chǎn)廠家甚少，故刪去。
    有釉的磚板表在光滑，與膠泥粘結(jié)力差，且色黑、性脆，不易加工切割，故不推薦使用。
    鑄石板表面光滑，與膠泥粘結(jié)力差，且色黑、性脆，不易加工切割，故不推薦使用。
    7.3.3、7.3.4、7.3.5 天然石材至今尚無供防腐蝕工程使用的統(tǒng)一標準，現(xiàn)有的行業(yè)標準《花崗石》（JC204~205-85）僅適用于一般建筑工程。本規(guī)范列出了石材的主要質(zhì)量要求，即質(zhì)地均勻，結(jié)構(gòu)致密，無風化和不得有裂紋和不耐酸的夾層。至于其他要求（如：尺寸、平整度、表面粗糙程度等），有待于制定統(tǒng)一的標準。從設(shè)計考慮，石材的強度等級不小于MU60已滿足使用要求，這樣，某些品種（如：青石板、石英砂巖板），也可因地制宜采用。
    7.4 木材
    7.4.1 硝酸、鉻酸對木材的半纖維素產(chǎn)生硝化作用，氫氧化鈉能溶解木材的半纖維素和木質(zhì)素，所以木材不得用于這些介質(zhì)作用的部位。
    7.4.2 木材在干濕交替頻繁作用下，腐蝕速度加快。 
    7.4.3 針葉類木材與闊葉類木材的細胞構(gòu)造有顯著不同，前者系無孔材，后者系有孔材，試驗表明，針葉類木材的耐蝕性比闊葉類木材的好。
    7.4.4 一般膠合木結(jié)構(gòu)可采用脲醛膠和酚醛膠（即苯酚甲醛樹脂膠）；由于脲醛膠不耐水，所以在防腐蝕工程中應(yīng)選用酚醛膠。
    7.5 金屬
    7.5.1 鑄鐵和碳素鋼，在氫氧化鈉作用下能生成不溶性氫氧化亞鐵及氫氧化鐵，這些腐蝕產(chǎn)物與金屬緊密結(jié)合，能起保護作用。
    7.5.2 工程調(diào)查和試驗表明，在氣態(tài)介質(zhì)作用下，耐候鋼比普通素鋼有較高的耐蝕性，使用壽命為3號鋼和16錳鋼的2.5倍。因為這是新鋼種，目前還沒有形成型材的批量生產(chǎn)，因此，在有條件時宜采用。
    7.5.3 鋁易氧化成氧化鋁，使表面覆蓋一層致密的保護膜，在醋酸、濃硝酸、尿素等介質(zhì)作用下，是穩(wěn)定的。
    7.5.4 鋁、鋅材料不耐堿性介質(zhì)，不耐氯、氯化氫和氟化氫鍵；由于電位差的原理，也不宜用于鋼、汞、鉛等金屬化合物粉塵作用的部位。
    7.5.5 奧氏體鉻鎳不銹鋼有優(yōu)良的耐酸、堿、鹽類介質(zhì)的性能，但在含氯液態(tài)介質(zhì)作用下會腐蝕生銹。
    7.5.6 為防止不同金屬材料的接觸腐蝕，它們之間在連接時應(yīng)采取隔離措施。
    7.5.7 未硬化的水泥類材料廠的堿性PH值大于12，已硬化的水泥類材料也有一定堿性。因此，鋁材與水泥類材料接觸面應(yīng)采用隔離措施。
    7.6 塑料
    7.6.1 防腐蝕的塑鋼窗已編入國家通用圖集。
    7.6.2 軟聚氯乙烯板的耐候性較差，故不宜用于室外。
    7.6.3 聚氯乙烯塑料不耐丙酮、乙醚、醋酸丁酯、苯、二氯乙烷等有機溶劑。
    7.7 瀝青類材料
    7.7.1 有機溶劑能溶解瀝青類材料。
    7.7.2 瀝青類材料對溫度敏感性強，溫度大于50℃時易軟化流淌，溫度低于-5℃時易收縮開裂，而且在紫外線照射下易老化，所以瀝青類材料宜用于室內(nèi)工程和地下工程。
    7.7.3 普通石油瀝青含蠟量高，常溫時韌性較好，但溫度變化對其性能的影響較大，粘結(jié)性也較差，故不宜采用。
    7.8 水玻璃類材料
    7.8.1 水玻璃類材料具有優(yōu)良的耐酸性能，尤其是可耐高濃度的氧化性酸。這類材料的反應(yīng)生成物主要是硅酸凝膠，所以不耐氫氟酸，也不耐堿性介質(zhì)。
    7.8.2 與普通鈉水玻璃類材料相比較，密實的鈉水玻璃類材料和鉀水玻璃類材料具有較好的抗?jié)B性。試驗表明：普通水玻璃和膠泥的吸不率（煤耗油吸收法）小于15%，而后才小于10%；普通鈉水玻璃混凝土的抗?jié)B等級為0.2MPa，而密實的鈉水玻璃混凝土的抗?jié)B等級不小于1.2MPa，鉀水玻璃混凝土的抗?jié)B等級為0.4~1MPa。
    7.8.3 工程實踐和試驗表明，鈉水玻璃類材料與水泥基層的粘結(jié)力差，粘結(jié)試件自然脫落。鉀水玻璃膠泥和砂漿與水泥基層的粘結(jié)力較好，與新澆混凝土試悠揚的粘結(jié)強度可達1.0MPa。
    7.8.4 水玻璃混凝土抗?jié)B性較差，埋入的鋼筋表面應(yīng)刷涂料保護。試驗表明，刷環(huán)氧漆的鋼筋與水玻璃混凝土的握裹力為4.7MPa。
    7.8.5 粉料如單一采用石英粉時，制品的收縮性大、抗?jié)B性差。
    7.9 樹脂類材料
    7.9.1 關(guān)于環(huán)氧復(fù)合樹脂材料，本節(jié)保留了環(huán)氧煤焦油（1：1）類材料，取消環(huán)氧酚醛（7：3和5：5）類材料和環(huán)氧呋喃（7：3）類材料。其理由：1、在性能上，環(huán)氧復(fù)合樹脂與純環(huán)氧樹脂的性能大體相似，有的數(shù)據(jù)稍好些，在理論上講不清楚；2、環(huán)氧復(fù)合樹脂的配制、施工都較復(fù)雜，同時要購進兩種樹脂；3、在價格上，除環(huán)氧煤焦油（1：1）類材料可以較大幅度降低外，其他的與純環(huán)氧樹脂的差不多；4、在工程應(yīng)用中，近幾年來已很少采用環(huán)酚和環(huán)呋復(fù)合樹脂，況且現(xiàn)在的樹脂品種很多，不必復(fù)合使用。
    根據(jù)工程應(yīng)用和試驗結(jié)果，本節(jié)增加一些性能良好的樹脂材料，如：呋喃類樹脂，二甲苯型、間苯型不飽和聚酯樹脂材料和乙烯基酯樹脂。
    7.9.2 玻璃纖維氈的主要特點是纖維遠定向分布，鋪覆性和浸漬性能好，易增厚，含膠量高，價格便宜。但是由它作增強材料制得的玻璃鋼強度較低，所以成型時一般與玻璃布交替鋪糊。玻璃纖維表在氈主要用于增強膠衣層和作制品表面覆蓋層，使產(chǎn)品表在光滑平整，提高表面層含膠量，從而提高產(chǎn)品的耐候性和抗沖擊性等性能。
    7.9.3 不飽和聚酯類材料如采用石墨粉作粉料或采用氧化鋅、鐵藍作顏料時，會產(chǎn)生“阻聚”現(xiàn)象（即會起阻止不飽和聚酯類材料發(fā)生聚合反應(yīng)的作用）。
     7.9.4 環(huán)氧樹脂濕固化劑的研制成功，解決了環(huán)氧樹脂的潮濕基層上的推廣應(yīng)用。酚醛樹脂、呋喃樹脂、乙烯基醋樹脂和不飽和聚酯樹脂目前尚未解決濕固化的問題，故采用樹脂類材料用于潮濕基層時，應(yīng)選用濕固化的環(huán)氧樹脂膠料打底，以增加與基層的結(jié)合力。
    7.10 防腐蝕涂料
    7.10.1 本節(jié)取消了酯膠漆、酚醛漆、生漆和漆酚樹脂漆。酯膠漆和酚醛漆的耐腐蝕性能、耐候性能與水泥基層的粘結(jié)力都比較差，工程應(yīng)用已逐漸減少。生漆和漆酚樹脂漆以往在設(shè)備管道防腐工程中有過應(yīng)用，但在建筑防腐蝕工程中基本沒有采用。
    近幾年來，許多科研、生產(chǎn)部門研制出不少防腐蝕涂料的新品種，經(jīng)工程應(yīng)用，都有較好的防腐蝕效果。本規(guī)范增加了聚氯乙烯含氟涂料和聚苯乙烯涂料。
    聚氯乙烯含氟涂料中含有螢丹顏料成分，對被涂覆的金屬表面起到較好的屏蔽和隔離介質(zhì)的作用。該涂料對鹽酸，中等濃度的硫酸、硝酸、醋酸、堿和大多數(shù)的鹽類等介質(zhì)，具有較好的耐腐蝕性能。
    聚苯乙烯防腐蝕涂料為單組份涂料，施工方便，涂料儲存期長。該涂料能耐較強腐蝕的無機酸、堿、鹽及工業(yè)大氣腐蝕。
    7.10.2底漆附著力的好壞，直接影響防腐蝕涂料的使用質(zhì)量附著力差的底漆，涂膜容易發(fā)生銹蝕、起皮、脫落等現(xiàn)象。因此規(guī)定在鋼鐵基層表面應(yīng)選用附著力為1級的底漆。
    紅丹的化學成分是由四氧化三鉛。由它配制而碭紅丹防銹底漆不能在鋁、鎂及棋基合金等輕金屬表面上應(yīng)用，否則會因電化學作用而加劇腐蝕。
    鋅黃的化學成分是鉻酸鋅。由它配制成成的鋅黃防銹底漆，既適用于鋼鐵表面上，也適用于輕金屬表面上。鋅黃防銹底漆的品種很多，主要用作鋁、鎂等有色金屬的防銹底漆，也可用作鋼鐵表在的可焊接底漆或預(yù)涂底漆。
    7.10.3 厚漿型涂料是近幾年來開發(fā)的一種新型防腐蝕涂料，常用品種有氯化橡膠、環(huán)氧、聚氨酯和環(huán)氧瀝青等厚漿型涂料。它具有涂膜厚，可減少涂裝次數(shù)，節(jié)省工時，方便施工等優(yōu)點。
    7.10.4 玻璃鱗片涂料是目前國內(nèi)開發(fā)的又一種新型涂料，是以耐腐蝕樹脂為成膜物，以經(jīng)過特殊處理的鱗片狀微細玻璃粉為填料的厚漿型涂料，一鎰施工涂膜厚度可為100~200um，使壽命長達10~20年。玻璃鱗片涂料，具有優(yōu)良的抗腐蝕介質(zhì)滲透性、耐磨性、良好的施工工藝性以及硬化時收縮率小、熱膨脹系數(shù)小和附著力強等特性。
    目前車內(nèi)生產(chǎn)的品種有環(huán)氧樹脂型、環(huán)氧瀝青型、不飽和聚酯型和聚氨酯型等玻璃鱗片涂料。
    7.10.5 防腐蝕涂料的底漆、面漆、清漆等品種及牌號很多，應(yīng)選用同一廠家相同品種及處事的產(chǎn)品配套使用。這樣能使底漆、面漆、清漆樸素間結(jié)合良好，不出質(zhì)量問題。
    由于防腐蝕涂料的種類很多，其性能各有差異，同品種的涂料也有許多不同牌號和廠家，相當多的防腐蝕涂料至今尚無國家統(tǒng)一的標準件，因此在本規(guī)范附錄E中僅列出一些常用的配套舉例。在實際上程中，由于具體條件的不同，選用配套舉例時，尚應(yīng)結(jié)合工程的具體情況，因地制宜綜合考慮確定。