無機硅酸鋅底漆附著力表現不佳，這是它本身的一個特性，也是一個難以克服的“弱點”，正因為如此，所以在施工方面要求就更為精細和嚴格，根據對影響無機硅酸鋅底漆附著力因素綜合分析和施工中總結的經驗，提高和保證無機硅酸鋅底漆附著力的方法有：

管道防腐無機硅酸鋅底

1.在良好的氣候條件下施工，雖然無機硅酸鋅底漆在施工溫度上比較寬泛：（-20至50）,但在施工濕度上有要求，大于85%不宜施工，溫度太低低于50%時，空氣中水分少不利于水解固化成膜也不宜施工或應采取加溫措施。

2.良好的表面處理是獲著優良的防蝕性能的保證：由于無機硅酸鹽粘結劑的粘結性能低于環氧樹脂，其漆膜成膜過程系化學結合，因此，對基體表面處理的要求較高，應達到Sa2.5級，環氧富鋅僅需達到Sa2級，且對于局部焊縫或缺陷修補的場合也不宜采用機硅酸鋅底漆，而應采用環氧富鋅底漆，這些部位其表面處理采用工具除銹法達到Sa3級即可。

金屬無機硅酸鋅底漆

3.漆膜必須完全固化：涂裝下道涂料前，機硅酸鋅底漆的漆膜必須完全固化，否則將會影響層間附著力。涂漆前以布蘸107稀釋劑擦漆膜，如布上無色（即不溶解），表示漆膜已完全固化，方可進行后道漆的涂裝。、

4.無機硅酸鋅底漆不宜彩用刷涂，采用噴涂時也應防止干噴：氣溫在30攝氏度以上施工時，為防止干噴可通過調節噴槍與噴涂面的距離或加入0-10%的107稀釋劑加以調節。

無機富鋅底漆施工

5.噴涂時盛料桶中應以攪拌機不斷攪拌，以防鋅粉沉淀導致成膜不均而影響漆的附著力。

6.多層噴涂時應盡量避免，盡可能一道成膜，當干膜厚度低于要求并需要重涂一道無機硅酸鋅底漆時，應以50%的107稀釋劑稀釋后重涂，以增加漆膜的層間附著力。

7.為防止針孔腐蝕和增加與中間漆的層間結合力，必須使用封閉漆對無機鋅底漆進行封閉。