服齒輪減速機的蝸輪在深度加工過程主要包含標準的選取和傳動齒輪坯的生產加工兩部分。

　　1.挑選的標準

　　伺服齒輪減速機齒輪加工規范的選取通常因傳動齒輪的結構特征和樣子而各有不同。帶軸傳動齒輪關鍵用點孔開展精準定位；針對中空軸，在鉆孔中心里孔后，運用2個孔的曲面開展精準定位；當孔直徑比較大時，應用錐型電源插頭。點精度等級高，參照一致。針對帶孔傳動齒輪，在齒面生產過程中通常采取下面倆種精準定位和夾持方式。

　　1)內孔與端面精準定位：當伺服齒輪減速機產品與加劇軸頸空隙比較大時，用千分尺校準內孔以明確核心部位，用內孔開展徑向精準定位，從另一個內孔夾持。這類精準定位方式生產效率低，每一個產品工件都需要校正;對齒坯的同軸線內、內孔規定較高，但對工裝夾具精密度標準不高，合適散件、小大批量生產。

　　2)里孔內孔精準定位：這類精準定位方式是精準定位產品工件里孔，明確伺服齒輪減速機定位位置，隨后以內孔為徑向精準定位標準，夾持內孔。那樣精準定位參照、設計方案參照、安裝參照和精確測量參照可以重合，精度等級高，合適批量生產?？墒枪ぱb夾具的生產精密度相比較高。

　　2.傳動齒輪坯生產加工

　　齒面生產加工前的傳動齒輪毛胚生產加工在所有齒輪加工過程中具有十分關鍵的影響力。因為用以齒面生產加工和檢測的標準在這里環節須開展生產加工，傳動齒輪坯的生產加工占有了大批量的施工時間。不論是從提升生產效率或是確保齒輪加工品質的視角，都須留意傳動齒輪坯的生產加工。傳動齒輪方式的技術標準,假如特定,齒厚降低是由數據庫索引明確齒側空隙,要留意精密度規定的嚙合角圓,由于檢驗的齒厚精確測量齒頂圓的標準。

　　因為伺服齒輪減速機齒頂圓的精密度太低，精確測量的齒厚不可以確切體現齒側間距的尺寸。因而，在這里全過程中應留意下列三個問題:

　　1)選用嚙合角圓做為精確測量標準時，應嚴控齒頂圓的平均誤差精密度;

　　2)確保精準定位內孔與精準定位孔或內孔的垂直角度;

　　3)提升傳動齒輪里孔的生產制造精密度，減少與工裝夾具芯棒的搭配空隙。