酯面漆具有非常優異的耐候性、耐溶劑性、機械性能、保色保光性，適用于涂裝要求較高和惡劣腐蝕的領域，如鋼結構橋梁、混凝土涂裝、景觀建筑、場館外墻等。在工業迅速發展中，對底材上的防護涂層的要求也越來越高。在沒有熟練的涂裝技術操作中難免會出現各種弊病，在專注于工業防腐涂料的涂料在這里告訴大家怎么認識和處理一些丙烯酸聚氨酯漆的涂裝中的一些方法，減少一些不必要的損失！

1、聚氨酯防腐面漆的流掛

聚氨酯防腐面漆的流掛一般發生在施工件的垂直面，濕膜在重力作用下向下流動，形成局部或整體的上薄下厚涂層，嚴重的有不均一的條紋和流痕出現。

原因：①聚氨酯高光油漆本身品質：作為防腐面漆一般都會有厚涂性設計要求，如果涂料本身的抗流性能太差，那么流掛不可避免；②丙烯酸聚氨酯的施工：施工過程中噴涂過厚，或噴涂距離太近；不必要的大量使用聚氨酯稀釋劑，導致噴涂黏度偏低。

防治：①面漆本身因素造成，那么就要求丙烯酸聚氨酯涂料生產廠家在配方中選用更加合理有效的防流掛助劑，少用或者不用大密度填料，及時調整稀釋劑的揮發速率，根據氣候、氣溫及施工現場的情況配相應的稀釋劑。②施工原因造成的流掛，多次薄噴（干膜厚度一次在20-30μm），控制槍距（不小于30cm）和噴涂壓力，爭取做到槍距均勻一致；控制正確的丙烯酸聚氨酯磁漆施工黏度。

2．脂肪族聚氨酯磁漆的顆粒

漆膜上的凸起物，呈顆粒狀分布在整個局部表面。

原因：噴涂聚氨酯面漆的施工環境不清潔，塵埃落于漆面或調好的油漆之中；噴槍沒有清理干凈；噴漆間內溫度過高或丙烯酸聚氨酯稀釋劑揮發太快，產生干噴現象；空氣流通設計不合理，導致干漆霧落在未干漆面上；聚氨酯涂料黏度過高，導致霧化不良，涂料霧滴過大。

防治：調漆房內定期除塵，涂料桶要蓋好蓋子；噴漆間內除塵徹底；工件打磨后先吹干凈再用不掉纖維的拭塵布擦拭工件表面；噴完油漆使用配套稀料清洗噴槍；使用適合環境溫度的稀釋劑；調整涂料黏度至合理噴涂黏度。

3．脂肪族聚氨酯面漆縮孔

濕膜在流平過程中回縮后成了圓形凹坑，有的露出底材，有些在凹坑中間發現顆粒，常稱“魚眼”。

原因：涂料中混入了油污、蠟或不相容物質；或中涂漆表面處理不潔凈，沾到油污、蠟、水、機加工液等物質；噴涂間空氣質量太差，有漂浮顆粒落到漆膜表面。

防治：調丙烯酸聚氨酯面漆過程中使用干凈的調漆工具；聚氨酯中涂漆打磨完畢后不用臟布帶油污的擦布接觸中涂面；確保噴漆間清潔，空氣中無灰塵、油霧和漆霧等漂浮物。

4．丙烯酸聚氨酯面漆的針孔

漆膜表面出現的針狀小孔，類似于皮毛孔。

原因：丙烯酸聚氨酯面漆本身釋放氣泡能力差；厚涂完流平時間太短進烘房烘烤，升溫太快；或涂料中混入水分等；丙烯酸聚氨酯面漆噴涂間的空氣流速太快，導致表干過快，環境濕度過高。

防治：選用慢干脂肪族聚氨酯面漆稀釋劑，低溫烘烤；嚴格按照施工工藝施工，保證調漆設備干凈無污物和水分，環境濕度大于80%時不宜噴涂亮光面漆。

5．脂肪族聚氨酯面漆的光澤不均

局部有失光現象，嚴重影響整體美觀效果。

原因：脂肪族聚氨酯面漆的中涂某些表面太粗糙，膩子沒有打好，打磨工作沒有做好；噴涂時間間隔太長，最后一道漆選擇噴涂，導致漆霧落到別的部位造成失光；中涂未干透就打磨。

防治：打磨應全面細致，消除施噴件表面的粗糙度；噴涂時間不宜太長；中涂完全干燥后才可打膩子、打磨。

6．脂肪族聚氨酯面漆的橘皮

涂料流動性差，涂膜流平不好，有凹凸起伏的橘皮狀波紋。

原因：脂肪族聚氨酯面漆噴涂黏度太大，流動性能差；霧化不良；噴漆間內空氣流速過大，導致溶劑揮發過過快；噴涂時噴槍與旗噴件表面距離不合適，噴涂壓力太大。

防治：使用脂肪族聚氨酯面漆配套稀釋劑，將涂料調至合適的噴涂黏度；調整噴漆間的空氣流速，或更換揮發速率適宜的稀釋劑；噴距不宜太近，噴涂壓力要適中。

7．脂肪族聚氨酯面漆的邊角覆蓋力差

噴涂和烘干過程中漆膜收縮，被涂物的直邊緣、角等部位的漆膜變薄，甚至有露底的現象。

原因：脂肪族聚氨酯面漆面漆本身邊角潤濕性差，有“邊緣效應”存在；噴涂黏度太低。

防治：調整脂肪族聚氨酯面漆的配方；噴涂邊角時黏度適當高一點。最有效的辦法是對于邊角采用丙烯酸聚氨酯面漆預涂

8．脂肪族聚氨酯面漆暗泡

氣泡懸在漆膜之中，沒有破裂，嚴重影響美觀。

原因：潮氣與固化劑發生反應；脂肪族聚氨酯涂料自身釋泡性能差；表干速率太快。

防治：空氣溫度大于80%時停止施工；從脂肪族聚氨酯面漆涂料生產上控制水份；調整配方，選擇質量好的羥基丙烯酸樹酯；調整溶劑體系，延長表干時間。

9．丙烯酸聚氨酯磁漆鮮映性差

主要表現為漆膜光澤比較高，但是反射出來的影子卻很模糊。

原因：丙烯酸聚氨酯磁漆配方所選用的樹脂不好；漆霧影響；涂層厚度不足，豐滿度差。

防治：改善配方，選用光澤和裝飾性好的樹脂；補涂時需遮蓋待噴涂以外的地方；多次薄涂，增加涂層厚度，以提高丙烯酸聚氨酯磁漆涂層的豐滿和平滑性。